Как проверить стойкость к истиранию

Испытание на истирание по Таберу - это метод, используемый для проверки стойкости материалов к истиранию. Американская организация по международным стандартам ASTM разработала этот метод испытания. Существует множество специальных стандартных методов испытаний. Например, ASTM D4060 и ASTM F1978. Испытание на истирание по методу Табера проверяет стойкость к истиранию различных материалов. Например, покрытий, пластмасс, резины, текстиля, кожи и т.д.

Фундаментальный

При испытании на истирание по методу Табера используются вращающиеся абразивные круги для имитации истирания поверхности материала. Эти шлифовальные головки могут иметь различные материалы и конструкцию. Конкретный выбор зависит от испытуемого материала и области применения.

Этапы испытаний

• Подготовка образцов: Вырежьте образец материала, подлежащий испытанию, до нужной формы и размера. Затем он закрепляется на держателе образца испытательной машины Табера.
• Установите параметры тестирования: Установите параметры, необходимые для проведения теста. К ним относятся нагрузка, скорость вращения шлифовальной головки и т. д.
• Начните тест: Запустите испытательную машину так, чтобы шлифовальная головка соприкасалась с поверхностью материала при определенной нагрузке и скорости вращения. Этот процесс имитирует трение и истирание.
• Измерение абразивности: Остановите испытание через определенное время или количество циклов и оцените степень истирания материала. Обычно это можно сделать, измерив потерю веса образца, глубину истирания или другие соответствующие показатели.
• Анализ данных: По результатам испытаний можно оценить стойкость материала к истиранию. Меньшая степень истирания указывает на то, что материал обладает лучшей стойкостью к истиранию.

Одними из преимуществ метода испытания на истирание по Таберу являются скорость, повторяемость и стандартизация. Он позволяет различным лабораториям и производителям проводить сопоставимые испытания. Этот метод испытаний позволяет контролировать качество, выбирать материалы, проводить исследования и разработки. Он позволяет убедиться в том, что стойкость материала к истиранию соответствует определенным требованиям и стандартам.

Испытания на истирание при скольжении используются для оценки износостойкости поверхностей материалов в условиях трения скольжения. Этот тип испытаний обычно включает в себя непосредственный контакт одного материала с другой поверхностью. Скольжение происходит параллельно или почти параллельно под определенной нагрузкой. Этот тип испытаний предназначен для имитации трения и истирания, которым подвергается материал при реальном использовании. Ниже приведены общие принципы и этапы испытаний на истирание при скольжении.

• Подготовка образцов: Вырежьте образец испытуемого материала подходящей формы и размера, обычно в виде плоской пластины или диска. Обработка и покрытия на поверхности образца также могут повлиять на результаты испытаний.
• Установите параметры тестирования: Установите параметры, необходимые для испытания, включая нагрузку, скорость скольжения и расстояние скольжения. Эти параметры могут зависеть от конкретных стандартов испытаний или областей применения.
• Фиксация образцов: Закрепите образец на испытательном оборудовании, чтобы обеспечить возможность его загрузки и скольжения по плоской поверхности во время испытания.
• Начните тест: Запустите испытательное оборудование так, чтобы образец оказался в непосредственном контакте с другой поверхностью и начал скользить. К образцу прикладывается нагрузка с помощью грузов или других устройств, имитирующих нагрузки при реальном использовании.
• Конец испытания: Остановите испытание в течение определенного времени или после того, как расстояние скольжения достигнет заданного значения. В это время можно проверить состояние истирания поверхности образца. Например, глубину истирания, морфологию поверхности и т. д.
• Анализ данных: Проведите анализ данных по результатам испытаний, чтобы проверить стойкость материала к истиранию. Как правило, образцы с небольшой глубиной истирания обладают лучшей стойкостью к истиранию.

Скользящее истирание позволяет проверить характеристики материалов покрытия, металлов, полимеров и композитов. Одним из преимуществ этого метода испытаний является то, что он может имитировать условия трения в реальных условиях эксплуатации. Он позволяет получить информацию о том, как материал будет работать в реальных условиях эксплуатации. Между различными испытательными приборами и стандартами могут быть некоторые различия. Поэтому конкретное испытание на истирание при скольжении может отличаться в зависимости от используемого стандарта или требований приложения.

Машина для испытания на абразивный износ - это специальное оборудование, используемое для проверки свойств материалов на истирание поверхности. Прибор может моделировать поведение материалов в условиях трения и износа. Он оценивает его износостойкость. В испытательных машинах для абразивного износа могут использоваться различные методы и устройства. Это зависит от свойств испытуемого материала и области применения. В целом, основная работа машины для испытания на абразивный износ включает в себя следующие аспекты.

• Подготовка образцов: Образцы материалов, подлежащих испытанию, обычно изготавливаются определенной формы и размера. Это позволяет легко устанавливать и проводить испытания на испытательной машине.
• Установите параметры тестирования: Пользователи должны задать ряд параметров испытания. К ним относятся испытательная нагрузка, скорость скольжения и цикл испытания. Эти параметры будут имитировать условия истирания в реальных условиях эксплуатации.
• Монтаж образца: Образец закрепляется на испытательной машине, обычно с помощью зажимов или других приспособлений. Это необходимо для обеспечения стабильной нагрузки и трения во время испытания.
• Выполните тест: Запустите испытательную машину и приведите образец в непосредственный контакт с фрикционной головкой или поверхностью. Образцы испытывают трение и истирание при определенных условиях нагрузки и движения.
• Измеряйте и записывайте: Остановите испытания при определенных циклах или условиях. Измерьте глубину истирания образца, потерю веса или другие показатели, связанные с истиранием. Эти данные используются для проверки стойкости материала к истиранию.

Различные типы машин для испытания на абразивный износ могут имитировать другие механизмы истирания. Например, абразивное изнашивание при скольжении, абразивное изнашивание при качении и боковое изнашивание при качении. Стандартные машины для испытания на абразивный износ включают в себя машины для испытания на абразивный износ с шариковыми дисками, роликами, втулками и т.д.

Полевые испытания на износостойкость заключаются в том, чтобы поместить продукт в реальные условия эксплуатации. Наблюдение и измерение его износостойкости в реальных условиях. Это отличается от стандартизированных методов испытаний в лабораториях. Полевые испытания на износостойкость позволяют имитировать различные виды износа и условия окружающей среды. Особенно для продукта, который может столкнуться с ежедневным использованием.

Этот метод испытания подходит для различных изделий. К ним относятся, в частности, обувь, одежда, автомобильные детали и строительные материалы. Помещая изделие в реальные условия эксплуатации, вы можете получить более реалистичное представление о том, как оно будет работать в течение длительного времени. К ним относятся устойчивость к истиранию, долговечность и сохранение внешнего вида. Полевые испытания на устойчивость к истиранию включают следующие этапы.

• Точное моделирование окружающей среды: Поместите изделие в реальные условия использования. Например, на улице, на дороге или в офисе. Это помогает смоделировать реальные условия износа и факторы окружающей среды.
• Установите критерии тестирования: Определите время, частоту и метрики для наблюдения и измерения в ходе тестирования. Убедитесь, что результаты тестирования предоставляют полезную информацию о производительности продукта.
• Регулярное наблюдение и измерение: В процессе тестирования следите за степенью износа, изменением цвета и формы изделия. Это можно сделать с помощью визуального осмотра, фотографии или других измерительных инструментов.
• Запись и анализ данных: Записывайте и анализируйте данные, полученные в ходе испытаний. Например, степень износа, изменения поверхности и снижение производительности. Эти данные позволяют проверить износостойкость изделия и направить его на совершенствование.
• Улучшение дизайна и материалов: Корректировка конструкции изделия, выбора материала или производственных процессов на основе результатов полевых испытаний. Это повышает износостойкость и срок службы изделия.

Преимущество полевых испытаний на устойчивость к истиранию заключается в том, что они позволяют получить более полную и реалистичную оценку характеристик продукта. Однако этот метод испытаний может занимать много времени. На него могут повлиять изменения окружающей среды. Поэтому полевые испытания часто сочетаются с лабораторными. Это позволяет получить более полную информацию о характеристиках продукта.