Invloed van de UV-verouderingstest op de laagdikte van kleurgecoate platen

Kleurgecoate panelen met de verfsoorten PESMPHDP en PVDF werden onderworpen aan een versnelde verouderingsbestendigheidstest om het effect van de fotoverouderingstijd op de dikte van de kleurgecoate panelen te onderzoeken, de mate van invloed te analyseren en de redenen voor de invloed. Uit de testresultaten blijkt dat het verlies aan laagdikte van kleurgecoate panelen toeneemt naarmate de UV-verouderingstijd toeneemt; kleurgecoate panelen met verschillende coatingtypen hebben verschillende mate van invloed. Afhankelijk van het verlies aan laagdikte van kleurgecoate panelen is de volgorde PE en SMP>HDP>PVDE; Bij de ultraviolette verouderingstest wordt het verlies aan laagdikte van de kleurgecoate plaat ook beïnvloed door de kleur ervan.

De laagdikte van kleurgecoate panelen is een zeer belangrijke indicator bij de inspectie van kleurgecoate panelen. Het heeft rechtstreeks invloed op de prestaties van de kleurgecoate panelen, zoals verwerkingsprestaties, verouderingsbestendigheid en corrosieweerstand. Er zijn veel berichten over dit probleem in binnen- en buitenland, maar er zijn weinig berichten over de invloed van het verouderingsproces van de coating op de dikte van de kleurgecoate plaat. In het daadwerkelijke gebruiksproces van architectonische kleurgecoate panelen, onder zon en regen, of de laagdikte in de loop van de tijd verandert, en welke veranderingen er in welke mate zullen plaatsvinden, heeft de discussie over dit onderwerp een zekere praktische betekenis.

De belangrijkste oorzaken van veroudering van coatings hebben meestal betrekking op zonnestraling, omgevingstemperatuur en luchtvochtigheid, en de secundaire oorzaken zijn luchtvervuiling, zure regen, biologische verschijnselen, wind en zand, enz. Er zijn veel soorten en manifestaties van veroudering van coatings, voornamelijk de afbraak van polymeerketens, inclusief fotodegradatie, oxidatieve afbraak en thermische afbraak. De belangrijkste verouderingsmethode van kleurgecoate panelen die bij normale temperaturen worden gebruikt, zou foto-oxidatieve afbraak moeten zijn.

Zonlicht kan doorgaans worden onderverdeeld in 3 golflengtegebieden: ultraviolet (golflengte 200~400 nm), zichtbaar licht (golflengte 400~720 nm) en infrarood (720~2500 nm). Onder hen kunnen ultraviolette stralen worden onderverdeeld in kortegolf UV (200-290 nm), middengolf UVB (290-320 nm) en lange golf UVA (320-400 nm), afhankelijk van de lengte van de golflengte. Nadat het zonlicht door de ruimte en de atmosfeer op grote hoogte is gepasseerd, wordt al het ultraviolette licht onder de golflengte van 290 nm bijna uitgefilterd, zodat de ultraviolette stralen die de grond bereiken eigenlijk alleen maar middengolf UVB en lange golf UVA zijn. Middengolf UVB beschadigt de kleurgecoate plaatcoating meer dan langgolvige UVA.

De versnelde testmethode voor ultraviolette veroudering die in dit artikel wordt gebruikt, is in overeenstemming met de testmethode voor ultraviolette veroudering in GB/T13448-2006 “Testmethode voor kleurgecoat staal en staalstrips”, de specifieke testomstandigheden zijn “8 uur is een cyclus: 4 uur ultraviolet licht, bordtemperatuur (60±3)℃ 4 uur condensatie, bordtemperatuur (50+3)C” golflengte is 310nm, lichtintensiteit is 0,63W/(m2·nm). De testomstandigheden omvatten drie belangrijke factoren die de veroudering van architectonische kleurgecoate plaatcoatings beïnvloeden, namelijk licht, vochtigheid en temperatuur. Bij de monsters werden vier verschillende soorten platen met kleurcoating gebruikt: gewoon polyester (PE), siliciumgemodificeerd polyester (SMP), polyester met hoge weersbestendigheid (HDP) en polyvinylideenfluoride (PVDF), elk 3 stuks, in totaal 12 stuks. : De kleur van de 3 kleurgecoate platen van elk type is verschillend. Van de vier typen met kleur gecoate platen zijn de monsters 1, 5, 7 en 11 platen met een blauwe kleur gecoat, en de monsters 2, 4, 9 en 10 zijn witte platen. Monsters 3, 6 en 812 zijn platen met grijze kleurcoating. De versnelde verouderingstest wordt uitgevoerd in overeenstemming met de norm. Gebruik vóór de test een wervelstroommeter om de laagdikte van de kleurgecoate plaat te testen: wanneer de versnelde verouderingstijd respectievelijk 200, 400, 600, 1000, 1500, 2000 en 3000 uur bedraagt, gebruik dan dezelfde wervelstroommeter, en vervolgens onder dezelfde kalibratieomstandigheden. Test respectievelijk de laagdikte van de kleurgecoate plaat. Bij het testen van de laagdikte van de kleurgecoate plaat werd hetzelfde monster 12 keer getest en werd de gemiddelde waarde als testresultaat genomen. Er werd gebruik gemaakt van de UUV/SPRAY UV-verouderingstestkast geproduceerd door 0-ab in de Verenigde Staten: het testinstrument voor de laagdikte voor het met kleur gecoate karton was. De wervelstroommeter is geproduceerd door het Duitse vissersbedrijf.

Het verlies aan laagdikte van 12 monsters op verschillende testtijden wordt weergegeven in het staafdiagram. Daaronder is het verlies aan laagdikte onder een bepaalde UVB-testtijd = laagdikte vóór de testlaagdikte na de UVB-testtijd.

Uit de testresultaten blijkt dat het verlies aan laagdikte van de kleurgecoate plaat toeneemt met de toename van de UV-verouderingstijd. Kleurgecoate platen met verschillende coatingtypen hebben echter een verschillende mate van invloed. PE- en SMP-kleurgecoate platen hebben een groot verlies aan laagdikte, HDP-kleurgecoate platen hebben een klein verlies aan laagdikte en PVDF-kleurgecoate platen hebben een klein verlies aan laagdikte. Het kleinste. Voor PE, SMP, HDP en PVDF blauw-wit gecoate platen is het verlies aan laagdikte lineair positief gecorreleerd met de versnelde verouderingstijd van ultraviolet licht. De correlatiecoëfficiënt:

0,91, de lineaire correlatie is relatief sterk en de helling van de regressievergelijking voor het bord met witte kleurcoating is kleiner dan die van het bord met blauwe kleurcoating. Tijdens het gebruik van met kleur gecoate panelen neemt de laagdikte geleidelijk af in de loop van de tijd en verslechtert de beschermende prestatie geleidelijk. Het wordt aanbevolen dat gebruikers van kleurgecoate panelen kiezen voor kleurgecoate panelen met de juiste kleuren en verfsoorten, afhankelijk van hun doel en gebruiksomgeving.