Vous recherchez les 10 meilleurs types de machines d'essai de fatigue ? Vous êtes sur la bonne plateforme. Ce guide présente les différents types de machines et leurs spécifications. Comme vous le savez, les essais de fatigue sont essentiels pour de nombreuses industries. Les secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile sont en tête de liste.
Chaque composant utilisé dans les automobiles ou les avions est soumis à des essais. Les fabricants n'utilisent aucune pièce qui n'a pas été soumise à des essais de fatigue. Lors de ces essais, le composant est soumis à une charge dans les machines d'essai. La charge est répétée à différents niveaux de puissance et d'angle. Elle comprime le composant et vérifie sa durabilité.
Un composant qui échoue dans les machines d'essai de fatigue est mis au rebut, et vice versa. Il existe différents types de machines sur le marché. Chacune d'entre elles a sa propre fonction et ses propres propriétés. Ce guide traite des différents types de machines et de leurs spécifications. C'est parti !
Vue d'ensemble des machines d'essais de fatigue
La machine d'essai de fatigue vérifie la durabilité et la résistance du matériau. Il s'agit d'un appareil qui exerce une charge sur le matériau et simule les conditions réelles. Si le composant ne se casse pas, cela signifie qu'il est durable.
Un produit qui sort est soumis à différentes contraintes environnementales. Ces contraintes comprennent les vibrations, le frottement, la température et les chocs. Les machines d'essais de fatigue appliquent ces contraintes au matériau. La machine soumet également le matériau à des contraintes répétées.
En d'autres termes, la machine tente d'imiter les conditions réelles. Si le composant résiste à la charge, cela indique sa durabilité. À l'inverse, s'il se casse, c'est qu'il n'est pas autorisé à sortir. Ces machines nous renseignent sur le comportement du matériau sous différentes contraintes.
Imaginez une pièce d'avion utilisée sans test de fatigue. Les ingénieurs ne pourront donc pas savoir combien de temps cette pièce particulière durera. Il y aura donc un risque de défaillance en cours d'utilisation. En outre, ces machines indiquent également aux ingénieurs la charge qu'une pièce peut supporter. Ainsi, ils ne surchargent pas cette pièce.
Les 10 principaux types de machines d'essai de fatigue
Vous comprenez maintenant l'utilité de la machine d'essai de fatigue. Mais savez-vous qu'il existe plusieurs types de machines ? Chacune d'entre elles est spécialisée dans une fonctionnalité spécifique en termes d'essais. Certaines d'entre elles présentent des caractéristiques plus avancées, comme des commandes numériques.
Cependant, ces machines sont coûteuses. À l'inverse, les machines à commande manuelle et à interface simple sont moins coûteuses. Les machines varient également en termes de performances. Certaines machines appliquent une force pure sur les composants. D'autres, au contraire, font tourner le composant et le soumettent à une contrainte mécanique. Examinons les différents types de machines d'essai de fatigue.
1- Machines d'essais de fatigue axiale
Cette machine teste le composant en l'étirant et en le comprimant. Elle applique la charge dans la direction axiale et la charge constante est appliquée de manière répétée. Ainsi, le matériau est soumis à des étirements et à des compressions constants. Les ingénieurs installent la pièce à tester sur le châssis de ces machines.
L'actionneur, qui est le composant principal, étire et comprime la pièce. Cet étirement n'est pas soudain. Il est progressif dans le temps. De cette manière, la machine teste le nombre de cycles qu'un matériau peut supporter avant de se rompre. Si le produit ne se casse pas au premier cycle, il subit de nombreux cycles répétés.
2- Machine d'essai de fatigue à poutre rotative
Certaines pièces sont faciles à tester. Les machines leur appliquent simplement une force. Si elles sont maintenues, elles sont considérées comme fiables, et inversement. Toutefois, certains composants, tels que les moteurs et les turbines, tournent pendant leur fonctionnement. La méthode classique consistant à appliquer une force pure à un angle donné ne fonctionne donc pas dans ces cas-là.
C'est pourquoi ces machines à poutre rotative sont utilisées pour tester ces pièces. Elles appliquent une charge en faisant tourner et en pliant le matériau. Cette machine vérifie la capacité des pièces rotatives à supporter la charge. La charge dépend de la taille du matériau et de son poids. Les moteurs ou turbines lourds supportent de lourdes charges et vice versa.
3- Machines d'essais de fatigue thermique
Dans le monde réel, un composant peut être soumis à différentes charges et contraintes. Il peut s'agir d'une simple charge, d'une pression ou d'une température élevée. Cette machine vérifie le matériau en l'exposant à des températures élevées et basses. Le produit se comporte différemment lorsqu'il est soumis à de tels changements de température.
Gardez à l'esprit que ce changement de température simule des conditions réelles. À des températures aussi extrêmes, les composants peuvent se fissurer ou se déformer. Les capteurs de ces machines d'essai de fatigue de haute qualité détecter le comportement du composant. S'il se fissure, cela indique qu'il est impropre à l'utilisation, et inversement.
En bref : De nombreux composants d'avions sont soumis à ce type de tests. Pendant les vols, les composants peuvent être soumis à des températures très basses et à des chiffres négatifs. Ce test permet donc de déterminer si les composants peuvent être utilisés.
4- Machines électromécaniques d'essais de fatigue
Ce type de machine d'essai de fatigue est différent des autres. Un moteur électrique applique la charge au composant. La particularité de cette machine réside dans son contrôle. L'opérateur peut appliquer la charge avec un contrôle précis. Cette machine est généralement utilisée pour les composants métalliques et composites.
Le système servo-hydraulique a rendu les essais faciles et précis. La charge vérifie la durabilité du métal. On peut se demander si cette charge casse le composant ou non. La machine contient un capteur. Ce capteur détecte les conditions du composant lorsqu'il passe la charge. Ces capteurs détectent si le composant est déformé ou non.
5- Machines d'essais de fatigue biaxiale
Dans la section précédente, nous avons parlé des machines d'essai de fatigue axiale. Toutefois, cette machine biaxiale est différente car elle applique une force dans deux directions. Cette machine convient aux pièces et aux composants qui subissent une pression élevée dans le monde réel. Ils sont donc testés dans ces machines à très haute pression.
Ainsi, les ingénieurs savent comment un composant se comportera sous haute pression. Cette machine soumet le matériau à différents niveaux de contrainte. Il s'agit de charges axiales, de torsion et de flexion. L'opérateur de la machine applique la contrainte par cycles périodiques. Si un produit réussit un premier cycle, il en subit un second et le processus se poursuit.
Nombreux sont ceux qui pensent qu'une machine d'essai de fatigue biaxiale est meilleure qu'une machine uniaxiale. La raison en est qu'elle exerce une contrainte sur chaque côté du composant. N'oubliez pas qu'un composant est soumis à des charges et à des pressions de chaque côté lorsqu'il est utilisé dans le monde réel. En outre, la machine peut tester plusieurs matériaux à la fois.
6- Machines d'essai de fatigue à haute fréquence
Ces machines d'essai de fatigue sont très efficaces. La raison en est qu'elles appliquent des charges à haute fréquence. En général, le matériau est soumis à des centaines, voire des milliers de cycles de charge par minute. Ces fréquences élevées rendent le test fiable. Il permet de vérifier le comportement d'un composant lorsqu'il est soumis à des contraintes à haute fréquence.
Ces machines sont plus coûteuses que les simples machines d'essai de fatigue. La raison en est qu'elles nécessitent des capteurs plus complexes et plus précis. De petites erreurs peuvent affecter la fiabilité de ces machines d'essai. Des capteurs plus sophistiqués et de meilleure qualité sont utilisés dans ces machines.
Ces capteurs suivent le comportement du matériau et vérifient l'absence de fatigue. L'industrie aérospatiale utilise ce type de machine, et la principale raison de son utilisation est sa rapidité. La fiabilité et la rapidité sont les principales caractéristiques de cette machine d'essai de fatigue.
7- Machines d'essais de fatigue par corrosion
Ces machines sont également très coûteuses. La raison en est qu'elles disposent de chambres de corrosion dédiées. Le composant testé est placé dans ces chambres. L'opérateur analyse le comportement du produit lorsqu'il est placé dans un environnement rouillé.
Il ne s'agit pas seulement de tester la corrosion. Le composant est également soumis à de fortes contraintes mécaniques. Le capteur détecte le comportement du produit lorsqu'il est soumis à une charge dans un environnement rouillé. En général, les produits ou composants marins sont soumis à ce type de test.
La raison en est que ces pièces restent dans de telles conditions dans la vie réelle. Par exemple, certains composants des navires et des bateaux. Ils restent dans l'eau salée. Les risques de rouille sont élevés. Ces tests permettent donc de déterminer la durée de vie d'un composant sans qu'il ne rouille.
Machine d'essai de fatigue pour moyeu de disque à 8 roues
Cette machine d'essai de fatigue est standard dans l'industrie automobile. Elle vérifie les pièces automobiles, telles que les disques de roue et les moyeux, utilisées dans les véhicules. Ces deux composants sont essentiels à la fonctionnalité des véhicules. Ils subissent des charges différentes au cours de leur utilisation.
Le moyeu reste fixé à l'essieu du véhicule et le disque de roue relie la roue au moyeu. Cette machine impose des charges cycliques au moyeu. Cette charge est similaire à la force à laquelle cet assemblage est soumis lorsqu'il est utilisé dans le véhicule. Les capteurs de la machine surveillent les défaillances potentielles.
9- Machine d'essai de fatigue des ressorts
De nombreuses industries utilisent des ressorts pour fabriquer différents produits. La qualité de ces ressorts est cruciale. Le dysfonctionnement d'un ressort affecte les performances de l'ensemble du produit. Par exemple, si les ressorts du système de suspension d'une voiture sont défectueux, cela peut entraîner des accidents.
Le train d'atterrissage des avions utilise également des mécanismes à ressort. Les tests de qualité des ressorts sont donc inévitables. Cette machine comprime et étire le ressort en appliquant une force. Le capteur détecte la performance du ressort sous l'effet de la force.
Ils vérifient si le ressort peut résister à la charge qu'il subira lors de son utilisation. S'il échoue au test, il n'est pas bon à utiliser. Ce test indique également la force ou la charge qu'un ressort spécifique peut supporter. Un ressort qui n'obtient pas de bons résultats lors de ce test est mis au rebut et rejeté.
10- Machine d'essai de fatigue radiale
Les essais de fatigue radiale sont cruciaux en raison des contraintes liées au mouvement de rotation. Ce type d'essai est standard dans les secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale. Le composant est placé dans ces machines. Il subit un mouvement de rotation extrêmement important. En raison de ce mouvement, le composant est soumis à des contraintes.
Le capteur détecte le comportement des objets soumis à des mouvements importants. En général, les roues des avions sont soumises à ce type de test de fatigue. Ce test détermine l'endurance des roues. Il ne faut pas oublier que lors de l'atterrissage, les pneus des avions sont soumis à de fortes charges. Grâce à l'essai de fatigue radiale, les ingénieurs connaissent la capacité des pneus.
Fabricants et fournisseurs de machines d'essais de fatigue
Il est essentiel de choisir le bon fabricant de machines de fatigue. Une mauvaise décision peut mettre votre budget en péril. Il existe de nombreux fournisseurs et fabricants. Chacun d'entre eux prétend être le meilleur. Cependant, seuls certains d'entre eux sont réellement capables de fabriquer des machines fiables.
Les machines d'essai de fatigue sont très coûteuses. Imaginez que vous achetiez une machine d'un nouveau fabricant qui n'offre pas de valeur ajoutée. Dans ce cas, vous vous retrouverez seul, sans garantie ni service après-vente. Je souhaite que vous évitiez de telles circonstances. Voici donc une liste de fabricants fiables auxquels vous pouvez faire confiance.
| Fabricants et fournisseurs | Pays |
| Instron | États-Unis |
| ZwickRoell | Allemagne |
| Shimadzu | Japon |
| Tinius Olsen | États-Unis |
| MTS Systems Corporation | États-Unis |
| Équipement de test Ots | Chine |
Au la plate-forme d'équipement d'essai OTSNous fournissons différentes machines d'essai. Nous nous attachons également à fournir des machines d'essai de fatigue de haute qualité. Chaque industrie a des besoins et des exigences spécifiques. C'est pourquoi notre équipe de confiance travaillera avec vous pour vous fournir des solutions personnalisées.
Ce qui nous rend uniques, c'est notre conformité aux normes internationales. Les petites erreurs et les négligences peuvent conduire à de grandes catastrophes. C'est pourquoi nous appliquons des mesures strictes de contrôle de la qualité pendant le processus de fabrication.
Les fabricants mentionnés ci-dessus sont des noms réputés. Cependant, leurs machines sont relativement chères. OTS Test Equipment offre de meilleures options de prix sans compromettre la qualité. Si vous avez d'autres questions concernant notre service, n'hésitez pas à nous contacter.
Machine d'essai de fatigue : Spécifications à rechercher
Les spécifications des machines leur permettent de répondre à des besoins différents. Quelle que soit la fiabilité du fabricant, il ne peut pas vous aider si vous ne comprenez pas vos besoins. Vous devez connaître les types de tests requis par votre secteur d'activité.
Voici la liste de certains facteurs ou spécifications que vous devez garder à l'esprit lors du choix d'une machine :
- Il doit être doté d'une interface conviviale pour faciliter les opérations.
- La machine doit offrir la charge dont votre composant a besoin pour être testé.
- Il doit être parfaitement adapté à la taille du composant que vous souhaitez tester.
- La machine doit être conforme aux normes internationales pour garantir la précision des résultats.
- Les machines de fatigue doivent être dotées d'un logiciel avancé pour le suivi et l'analyse des données.
- Le système de capteurs doit être précis et fiable pour éviter toute situation indésirable.
- N'oubliez pas d'obtenir une carte de garantie pour les machines. Elle vous évitera de perdre de l'argent en cas de problème technique.
Questions fréquemment posées
Quelle machine est utilisée pour les essais de fatigue ?
Il existe différents types de machines d'essai de fatigue, chacune ayant sa propre fonction. Par exemple, une machine d'essai de fatigue pour ressorts est utilisée pour tester les ressorts. À l'inverse, la machine d'essai de fatigue du moyeu de disque de roue vérifie les pièces automobiles.
Quelles sont les industries qui utilisent des machines d'essai de fatigue ?
Les machines d'essai de fatigue sont utilisées dans diverses industries. Toutefois, leur utilisation est standard dans les secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale. Ces industries impliquent des composants plus critiques qui nécessitent des tests précis.
Les machines d'essai de fatigue sont-elles coûteuses ?
Oui, les machines d'essai de fatigue sont coûteuses en raison de la complexité de leurs composants. Toutefois, vous pouvez envisager une machine simple avec moins d'options si vous disposez d'un petit budget. Elle sera relativement moins chère.
Quel est le coût d'une machine d'essai de fatigue ?
Vous pouvez obtenir une excellente machine pour $300 à $600. En général, leur prix varie de quelques centaines de dollars à plusieurs milliers. Je ne recommande pas les machines de plus de 1000 dollars. Elles peuvent être trop chères pour les nouvelles entreprises.
Conclusion
Il n'est pas faux de dire que les machines d'essai de fatigue sont inévitables pour de nombreuses industries. Ces tests sont nécessaires pour que le composant soit manipulé correctement pendant son utilisation. Les ingénieurs doivent déterminer la charge qu'ils peuvent supporter. En conséquence, les charges sur les pièces peuvent dépasser leurs limites.
Si cela se produit, des composants tomberont en panne, ce qui aura des conséquences désastreuses. Imaginez qu'une telle pièce soit utilisée dans un avion et qu'elle tombe en panne en plein ciel. Ce serait effrayant. C'est pourquoi les machines d'essai de fatigue sont devenues indispensables. Cet article présente différents types de machines et leurs fabricants.