Fallschlagprüfgerät

Produktanleitung

Das Instrument muss vor dem Gebrauch auf einem stabilen Tisch platziert werden;
Es ist nicht gestattet, die Maschine während des Gebrauchs zu bewegen;
Wählen Sie die entsprechende Versorgungsspannung. Diese darf nicht zu hoch sein, um ein Durchbrennen des Geräts zu vermeiden.
Sollten Sie am Instrument eine Anomalie feststellen, wenden Sie sich bitte zur rechtzeitigen Bearbeitung an das Institut.
Während des Betriebs der Maschine muss eine gute Belüftung gewährleistet sein.
Bei den Komponenten der Tastendruckmaschine bitten wir Sie, aufgrund der hohen Betriebslast rechtzeitig Schmieröl in die Mechanik einzutragen.
Reinigen Sie die Fallschlagprüfmaschine nach jedem Test und halten Sie sie sauber.
Die Steuerbox muss mit einem trockenen Tuch abgewischt werden, nicht mit einem feuchten Tuch.

Der Lackfilm-Aufpralltester umfasst ein 50 cm/100 cm/120 cm langes Kalibrierrohr, eine Basis, einen 1000 g schweren Hammer und die Mitte des Kalibrierrohrs
Es gibt eine Nut mit einer Skala, und der schwere Hammer fällt durch das hohle Rohr. Die Standardanzahl der Skalen neben der Nut zeigt an, dass beim Fallen des Hammers
Der erwartete Messwert. Die Instrumentenbasis enthält eine Formbasisstütze, und wenn das Gewicht fällt, trifft es einen Stempel mit einem Durchmesser von 8 mm darunter
Die Größe des Stempels entspricht der Matrizenöffnung des Unterteils; er kann verhindern, dass die Prüfplatte einer Scherkraft an der Innenkante des Formunterteils ausgesetzt wird.
Die Eindringtiefe des Fallgewichts in die Beschichtungsoberfläche der Prüfplatte hängt vom Gewicht und der Fallhöhe der Kugel ab.

Der Lackfilm-Schlagprüfer ist gemäß GB/T1732-93 zum Prüfen von Lackfilmbeschichtungen auf Metallsubstraten konzipiert.
Das Standardgewicht fällt in einer bestimmten Höhe auf die Testprobenplatte der Beschichtungsschicht, um die maximale Höhe einzuhalten, bei der der Beschichtungsfilm nicht beschädigt wird.