Erklärung zum Salzsprühtest

Der Salzsprühtest ist ein Umwelttest, bei dem die durch die Salzsprühtestausrüstung erzeugten künstlichen Salzsprüh-Umweltbedingungen verwendet werden, um die Korrosionsbeständigkeit von Produkten oder Metallmaterialien zu bewerten.
Laborsimulierte Salzsprühtests können in vier Kategorien unterteilt werden:
Neutraler Salzsprühtest, Acetat-Sprühtest, Kupfersalz-beschleunigter Acetat-Sprühtest, alternierender Salzsprühtest.
(1) Der neutrale Salzsprühtest (NSS-Test) ist eine der frühesten Anwendungen im Bereich beschleunigter Korrosionstests. Dabei wird eine 5%-Wasserlösung aus Natriumchlorid verwendet, und der pH-Wert der Lösung wird als Sprühlösung auf einen neutralen Bereich (6-7) eingestellt. Die Testtemperatur beträgt 35 °C, und die Sedimentationsrate des Salzsprühnebels muss zwischen 1 und 2 ml/80 cm2 · h liegen.
(2) Der Acetat-Sprühtest (ASS-Test) wurde auf der Grundlage eines neutralen Salzsprühtests entwickelt. Dabei wird der 5%-Natriumchloridlösung etwas Eisessig zugegeben, der pH-Wert der Lösung wird auf etwa 3 gesenkt, die Lösung wird sauer und der gebildete Salznebel ändert sich schließlich von neutralem Salznebel zu saurem. Seine Korrosionsrate ist etwa dreimal schneller als beim NSS-Test.
(3) Der beschleunigte Kupfersalz-Acetat-Sprühtest (CASS-Test) ist ein schneller Salzsprühkorrosionstest, der kürzlich im Ausland entwickelt wurde. Die Testtemperatur beträgt 50 °C, und der Salzlösung wird eine kleine Menge Kupfersalz – Kupferchlorid – zugesetzt, um eine starke Korrosion hervorzurufen. Seine Korrosionsrate ist etwa 8-mal so hoch wie beim NSS-Test.
(4) Der Wechselsalzsprühtest ist ein umfassender Salzsprühtest, der eigentlich ein neutraler Salzsprühtest plus ein Dauerfeuchte-Wärme-Test ist. Er wird hauptsächlich bei Hohlraummaschinenprodukten verwendet. Durch das Eindringen der Gezeitenumgebung entsteht Salzsprühkorrosion nicht nur auf der Oberfläche des Produkts, sondern auch im Inneren des Produkts. Dabei wird das Produkt abwechselnd den Bedingungen von Salzwasser und heißer und feuchter Umgebung ausgesetzt und schließlich geprüft, ob sich die elektrischen und mechanischen Eigenschaften des gesamten Produkts geändert haben.
Salzsprühtestmethode:
Im Allgemeinen wird die Korrosionsbeständigkeit des Produkts mit dem geringsten Korrosionsgrad durch Sichtprüfung oder optische Mikroskopie mit geringer Leistung vor und nach dem Test bestimmt. Während des Tests werden Temperatur, Salzsprühkonzentration, Feuchtigkeits-/Salznebelzyklus und Dauer der Testzeit als Schweregrad verwendet.