Sind Sie auf der Suche nach den 10 besten Typen von Ermüdungsprüfmaschinen? Dann sind Sie auf der richtigen Plattform. In diesem Leitfaden werden die verschiedenen Maschinentypen und ihre Spezifikationen vorgestellt. Wie Sie wissen, ist die Ermüdungsprüfung für viele Branchen von entscheidender Bedeutung. Die Luft- und Raumfahrt- sowie die Automobilindustrie stehen dabei ganz oben auf der Liste.
Jedes Bauteil, das in Automobilen oder Flugzeugen verwendet wird, wird getestet. Die Hersteller verwenden kein Teil, das die Ermüdungsprüfung nicht bestanden hat. Bei diesen Tests wird das Bauteil in den Prüfmaschinen einer Belastung ausgesetzt. Die Belastung wird mit verschiedenen Kraft- und Winkelniveaus wiederholt. Dabei wird das Bauteil zusammengedrückt und seine Haltbarkeit geprüft.
Ein Bauteil, das in einer Ermüdungsprüfmaschine versagt, wird aussortiert und andersherum. Es gibt verschiedene Arten von Maschinen auf dem Markt. Jede dieser Maschinen hat ihren eigenen Zweck und ihre eigenen Eigenschaften. In diesem Leitfaden werden die verschiedenen Maschinentypen und ihre Spezifikationen erläutert. Also, fangen wir an!
Überblick über Ermüdungsprüfmaschinen
Die Ermüdungsprüfmaschine prüft die Haltbarkeit und Festigkeit des Materials. Es handelt sich um ein Gerät, das eine Last aufnimmt und reale Bedingungen simuliert. Wenn das Bauteil nicht bricht, bedeutet dies, dass es haltbar ist.
Ein Produkt, das auf Reisen geht, ist verschiedenen Umweltbelastungen ausgesetzt. Zu diesen Beanspruchungen gehören Vibration, Reibung, Temperatur und Stöße. Ermüdungsprüfmaschinen üben diese Belastungen auf das Material aus. Die Maschine beansprucht auch wiederholte Vorgänge.
Mit einfachen Worten: Die Maschine versucht, die realen Bedingungen zu imitieren. Wenn das Bauteil der Belastung standhält, ist das ein Zeichen für seine Haltbarkeit. Im umgekehrten Fall bricht es und ist nicht zum Ausgehen freigegeben. Diese Maschinen sagen uns etwas über das Verhalten des Materials unter verschiedenen Belastungen.
Stellen Sie sich ein Teil eines Flugzeugs vor, das ohne Ermüdungsprüfung verwendet wird. Die Ingenieure können also nicht wissen, wie lange dieses bestimmte Teil halten wird. Es besteht also die Gefahr, dass es während des Betriebs versagt. Außerdem geben diese Maschinen den Ingenieuren Aufschluss darüber, wie viel Last ein Teil tragen kann. So können sie das Teil nicht überlasten.
Die 10 wichtigsten Typen von Ermüdungsprüfmaschinen
Sie verstehen nun den Zweck der Ermüdungsprüfmaschine. Aber wissen Sie auch, dass es mehrere verschiedene Typen dieser Maschinen gibt? Jede von ihnen ist auf eine bestimmte Funktion in Bezug auf die Prüfung spezialisiert. Einige von ihnen verfügen über fortschrittlichere Funktionen wie digitale Steuerungen.
Solche Maschinen sind jedoch kostspielig. Umgekehrt sind Maschinen mit manueller Steuerung und einer einfachen Schnittstelle weniger kostspielig. Auch bei den Maschinen gibt es Unterschiede in der Leistung. Einige Maschinen üben schiere Kraft auf Bauteile aus. Andere Maschinen hingegen drehen das Bauteil und üben eine mechanische Kraft auf es aus. Lassen Sie uns die verschiedenen Arten von Ermüdungsprüfmaschinen besprechen.
1- Axiale Ermüdungsprüfmaschinen
Diese Maschine prüft das Bauteil durch Dehnen und Stauchen. Die Belastung erfolgt in axialer Richtung, und die konstante Belastung wird wiederholt angewendet. So wird das Material gleichmäßig gedehnt und gestaucht. Die Ingenieure montieren das zu prüfende Teil auf den Rahmen dieser Maschinen.
Der Aktuator, die Hauptkomponente, dehnt und staucht das Teil. Diese Dehnung erfolgt nicht plötzlich. Sie erfolgt schrittweise im Laufe der Zeit. Auf diese Weise testet die Maschine, wie viele Zyklen ein Material aushalten kann, bevor es versagt. Wenn das Produkt nicht schon beim ersten Zyklus bricht, wird es vielen weiteren Zyklen unterzogen.
2-Drehbalken-Ermüdungsprüfmaschine
Einige Teile sind leicht zu prüfen. Maschinen üben einfach Kraft auf sie aus. Hält sie an, gelten sie als zuverlässig, und umgekehrt. Einige Bauteile, wie Motoren und Turbinen, drehen sich jedoch während ihrer Funktion. Die typische Methode, eine reine Kraft in einem bestimmten Winkel aufzubringen, funktioniert in solchen Fällen nicht.
Daher werden diese Drehbalkenmaschinen zur Prüfung solcher Teile verwendet. Sie üben eine Last aus, indem sie das Material drehen und biegen. Mit dieser Maschine wird geprüft, ob die rotierenden Teile die Last tragen können. Die Belastung hängt von der Größe des Materials und seinem Gewicht ab. Schwere Motoren oder Turbinen können schwere Lasten tragen und umgekehrt.
3- Thermische Ermüdungsprüfmaschinen
In der realen Welt kann ein Bauteil unterschiedlichen Belastungen und Beanspruchungen ausgesetzt sein. Die Belastung kann eine einfache Last, Druck oder eine hohe Temperatur sein. Diese Maschine prüft das Material, indem sie es hohen und niedrigen Temperaturen aussetzt. Das Produkt verhält sich unterschiedlich, wenn es solchen Temperaturschwankungen ausgesetzt ist.
Denken Sie daran, dass diese Temperaturschwankungen die realen Bedingungen simulieren. Bei solch extremen Temperaturen können Bauteile entweder brechen oder sich verformen. Die Sensoren in diesen hochwertige Ermüdungsprüfmaschinen das Verhalten des Bauteils erkennen. Wenn es rissig wird, ist es für die Verwendung ungeeignet und andersherum.
Kurzinfo: Viele Flugzeugkomponenten werden dieser Art von Tests unterzogen. Während des Fluges können die Bauteile sehr niedrigen Temperaturen mit negativen Werten ausgesetzt sein. Diese Prüfung gibt also Aufschluss darüber, ob die Bauteile für den Einsatz geeignet sind.
4- Elektromechanische Ermüdungsprüfmaschinen
Dieser Typ von Ermüdungsprüfmaschine unterscheidet sich von anderen Typen. Ein Elektromotor bringt die Last auf das Bauteil auf. Das Besondere an dieser Maschine ist ihre Steuerung. Der Bediener kann die Last mit präziser Steuerung aufbringen. Diese Maschine wird in der Regel bei Metall- und Verbundwerkstoffteilen eingesetzt.
Das servohydraulische System machte die Prüfung einfach und präzise. Mit der Last wird die Haltbarkeit des Metalls geprüft. Sie fragen sich vielleicht, ob diese Last das Bauteil bricht oder nicht. Die Maschine enthält einen Sensor. Dieser Sensor erfasst den Zustand des Bauteils, wenn es die Last passiert. Diese Sensoren erkennen, ob das Bauteil verformt ist oder nicht.
5- Biaxiale Ermüdungsprüfmaschinen
Im obigen Abschnitt haben wir über axiale Ermüdungsprüfmaschinen gesprochen. Diese biaxiale Maschine ist jedoch anders, da sie die Kraft in zwei Richtungen aufbringt. Diese Maschine ist für Teile und Komponenten geeignet, die in der Praxis hohem Druck ausgesetzt sind. Sie werden also in diesen Maschinen bei sehr hohem Druck geprüft.
So wissen die Ingenieure, wie sich ein Bauteil unter hohem Druck verhalten wird. Mit dieser Maschine wird das Material verschiedenen Belastungen ausgesetzt. Dazu gehören Axial-, Torsions- (Verdrehung) und Biegebelastungen. Der Bediener der Maschine wendet die Belastung in regelmäßigen Zyklen an. Wenn ein Produkt einen Zyklus bestanden hat, wird es einem zweiten unterzogen, und der Prozess geht weiter.
Viele glauben, dass eine biaxiale Ermüdungsprüfmaschine besser ist als eine einachsige. Der Grund dafür ist, dass jede Seite des Bauteils belastet wird. Denken Sie daran, dass ein Bauteil in der Praxis von allen Seiten belastet wird und Druck ausgesetzt ist. Außerdem kann die Maschine mehrere Materialien gleichzeitig prüfen.
6- Hochfrequenz-Ermüdungsprüfmaschinen
Diese Ermüdungsprüfmaschinen sind sehr effizient. Der Grund dafür ist, dass sie Belastungen mit hoher Frequenz anwenden. Normalerweise ist das Material Hunderten bis Tausenden von Belastungszyklen pro Minute ausgesetzt. Diese hohen Frequenzen machen die Prüfung zuverlässig. Es wird geprüft, wie sich ein Bauteil verhält, wenn es hochfrequenten Belastungen ausgesetzt ist.
Diese Maschinen sind im Gegensatz zu einfachen Ermüdungsprüfmaschinen teuer. Der Grund dafür ist, dass sie komplexere und präzisere Sensoren erfordern. Kleine Fehler können die Zuverlässigkeit dieser Prüfmaschinen beeinträchtigen. In diesen Maschinen werden komplexere und hochwertigere Sensoren verwendet.
Diese Sensoren verfolgen das Verhalten des Materials und prüfen auf Ermüdung. Die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet diesen Maschinentyp, und der Hauptgrund für seine Verwendung ist seine hohe Geschwindigkeit. Zuverlässigkeit und hohe Geschwindigkeit sind die wichtigsten Merkmale dieser Ermüdungsprüfmaschine.
7- Korrosions-Ermüdungsprüfmaschinen
Auch diese Maschinen sind sehr kostspielig. Der Grund dafür ist, dass sie über spezielle Korrosionskammern verfügen. Das zu prüfende Bauteil kommt in diese Kammern. Der Bediener analysiert, wie sich ein Produkt verhält, wenn es in eine rostige Umgebung kommt.
Dabei geht es nicht nur um Korrosionsprüfungen. Vielmehr ist das Bauteil auch hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt. Der Sensor erkennt, wie sich das Produkt verhält, wenn es einer Belastung in einer rostigen Umgebung ausgesetzt ist. Normalerweise werden Produkte oder Komponenten für die Schifffahrt dieser Art von Prüfung unterzogen.
Der Grund dafür ist, dass diese Teile im wirklichen Leben unter solchen Bedingungen bleiben. Zum Beispiel einige Komponenten von Schiffen und Booten. Sie befinden sich in salzigem Wasser. Die Wahrscheinlichkeit, dass sie rosten, ist hoch. Solche Tests geben also Aufschluss darüber, wie lange ein Bauteil halten wird, ohne zu rosten.
8- Radscheiben-Naben-Ermüdungsprüfmaschine
Diese Ermüdungsprüfmaschine ist Standard in der Automobilindustrie. Sie prüft Kfz-Teile wie Radscheiben und Nabenbaugruppen, die in Fahrzeugen verwendet werden. Diese beiden Komponenten sind entscheidend für die Funktionalität der Fahrzeuge. Sie sind während des Betriebs unterschiedlichen Belastungen ausgesetzt.
Die Nabe bleibt an der Achse des Fahrzeugs befestigt, und die Radscheibe verbindet das Rad mit der Nabe. Diese Maschine belastet die Nabenbaugruppe zyklisch. Diese Belastung ist vergleichbar mit der Kraft, der diese Baugruppe im Fahrzeug ausgesetzt ist. Die Sensoren der Maschine überwachen mögliche Fehler.
9- Feder-Ermüdungsprüfmaschine
In vielen Branchen werden Federn zur Herstellung verschiedener Produkte verwendet. Die Qualität dieser Federn ist entscheidend. Wenn eine Feder versagt, beeinträchtigt dies die Leistung des gesamten Produkts. Wenn zum Beispiel Federn in der Federung eines Autos versagen, kann dies zu Unfällen führen.
Auch das Fahrwerk der Flugzeuge arbeitet mit Federmechanismen. Das macht eine Qualitätsprüfung der Federn unumgänglich. In dieser Maschine wird die Feder durch Kraftanwendung zusammengedrückt und gedehnt. Der Sensor erfasst die Leistung der Feder unter der Kraft.
Sie prüfen, ob die Feder der Belastung standhält, der sie bei der Verwendung ausgesetzt ist. Wenn sie den Test nicht besteht, ist sie nicht zu gebrauchen. Diese Prüfung gibt auch Aufschluss darüber, wie viel Kraft oder Last eine bestimmte Feder aushalten kann. Eine Feder, die bei dieser Prüfung schlecht abschneidet, wird aussortiert und abgelehnt.
10- Radiale Ermüdungsprüfmaschine
Die radiale Ermüdungsprüfung ist aufgrund der Beanspruchung durch die Drehbewegung von entscheidender Bedeutung. Diese Prüfung ist in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie Standard. Das Bauteil wird in diese Maschinen eingesetzt. Dabei wird es einer extrem hohen Drehbewegung ausgesetzt. Durch diese Bewegung ist das Bauteil Belastungen ausgesetzt.
Der Sensor erkennt das Verhalten von Objekten bei starker Bewegung. Im Allgemeinen werden die Räder von Flugzeugen dieser Art von Ermüdungsprüfung unterzogen. Dieser Test bestimmt die Lebensdauer der Räder. Denken Sie daran, dass die Reifen von Flugzeugen bei der Landung hohen Belastungen ausgesetzt sind. Mit der radialen Ermüdungsprüfung lernen die Ingenieure die Kapazität der Reifen kennen.
Hersteller & Lieferanten von Ermüdungsprüfmaschinen
Die Wahl des richtigen Herstellers von Ermüdungsmaschinen ist entscheidend. Eine falsche Entscheidung kann Ihr Budget in Gefahr bringen. Es gibt viele Anbieter und Hersteller. Jeder von ihnen behauptet, der Beste zu sein. Doch nur einige von ihnen sind wirklich in der Lage, zuverlässige Maschinen herzustellen.
Ermüdungsprüfmaschinen sind sehr kostspielig. Stellen Sie sich vor, Sie kaufen eine Maschine von einem neuen Hersteller, der keinen Wert bietet. In diesem Fall werden Sie ohne Garantie und Kundendienst allein gelassen. Ich möchte, dass Sie solche Umstände vermeiden. Deshalb finden Sie hier eine Liste mit einigen zuverlässigen Herstellern, denen Sie vertrauen können.
| Hersteller & Lieferanten | Land |
| Instron | Vereinigte Staaten |
| ZwickRoell | Deutschland |
| Shimadzu | Japan |
| Tinius Olsen | Vereinigte Staaten |
| MTS Systeme Gesellschaft | Vereinigte Staaten |
| Ots-Test Ausrüstung | China |
Unter die OTS-Testgeräteplattformliefern wir verschiedene Prüfmaschinen. Wir widmen uns auch der Lieferung von hochwertigen Ermüdungsprüfmaschinen. Jede Branche hat spezifische Bedürfnisse und Anforderungen. Unser vertrauenswürdiges Team wird mit Ihnen zusammenarbeiten, um Ihnen maßgeschneiderte Lösungen zu bieten.
Was uns einzigartig macht, ist die Einhaltung der internationalen Normen. Kleine Fehler und Nachlässigkeiten können zu großen Katastrophen führen. Aus diesem Grund führen wir während des Herstellungsprozesses strenge Qualitätskontrollen durch.
Bei den oben genannten Herstellern handelt es sich um renommierte Namen. Ihre Maschinen sind jedoch relativ teuer. OTS Test Equipment bietet bessere Preisoptionen ohne Qualitätseinbußen. Wenn Sie weitere Fragen zu unserem Service haben, zögern Sie nicht, sich mit uns in Verbindung zu setzen.
Ermüdungsprüfmaschine: Zu beachtende Spezifikationen
Die Spezifikationen der Maschinen machen sie für unterschiedliche Zwecke geeignet. Egal, wie zuverlässig der Hersteller ist, er kann Ihnen nicht helfen, wenn Sie Ihre Bedürfnisse nicht verstehen. Sie sollten wissen, welche Arten von Tests Ihre Branche erfordert.
Im Folgenden finden Sie eine Liste mit einigen Faktoren oder Spezifikationen, die Sie bei der Auswahl einer Maschine beachten müssen:
- Es sollte eine benutzerfreundliche Schnittstelle für eine einfache Bedienung haben.
- Die Maschine muss die Belastung bieten, die Ihr Bauteil für die Prüfung benötigt
- Sie sollte perfekt auf die Größe des zu testenden Bauteils abgestimmt sein
- Das Gerät sollte den internationalen Normen entsprechen, um genaue Ergebnisse zu erzielen.
- Ermüdungsmaschinen müssen über fortschrittliche Software für die Datenverfolgung und -analyse verfügen
- Das Sensorsystem muss präzise und zuverlässig sein, um unerwünschte Situationen zu vermeiden.
- Denken Sie daran, sich eine Garantiekarte für die Maschinen zu besorgen. Sie bewahrt Sie vor Verlusten im Falle von technischen Problemen.
Häufig gestellte Fragen
Welche Maschine wird für Ermüdungsprüfungen verwendet?
Es gibt verschiedene Arten von Ermüdungsprüfmaschinen, jede mit ihrem eigenen Zweck. Eine Federermüdungsprüfmaschine wird beispielsweise zur Prüfung von Federn verwendet. Die Radnaben-Ermüdungsprüfmaschine prüft dagegen Fahrzeugteile.
In welchen Branchen werden Ermüdungsprüfmaschinen eingesetzt?
Ermüdungsprüfmaschinen werden in verschiedenen Branchen eingesetzt. In der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie ist ihr Einsatz jedoch Standard. In diesen Branchen werden kritischere Bauteile verwendet, die präzise Prüfungen erfordern.
Sind Ermüdungsprüfmaschinen teuer?
Ja, Ermüdungsprüfmaschinen sind aufgrund der Komplexität ihrer Komponenten teuer. Sie können jedoch auch eine einfache Maschine mit weniger Optionen in Betracht ziehen, wenn Sie ein geringes Budget haben. Sie wird relativ billig sein.
Wie hoch sind die Kosten für eine Ermüdungsprüfmaschine?
Für $300 bis $600 können Sie eine hervorragend funktionierende Maschine erhalten. Im Allgemeinen reichen die Preise von ein paar hundert Dollar bis zu Tausenden. Ich empfehle keine Maschinen über 1000 Dollar. Das kann für neue Unternehmen zu teuer sein.
Abschluss
Es ist nicht falsch zu sagen, dass Ermüdungsprüfmaschinen für viele Branchen unumgänglich sind. Diese Tests sind notwendig, damit das Bauteil während des Gebrauchs richtig behandelt werden kann. Die Ingenieure müssen herausfinden, wie viel Last sie tragen können. Dadurch können die Belastungen der Teile über ihre Grenzen hinausgehen.
Wenn das passiert, fallen Bauteile aus und das hat katastrophale Folgen. Stellen Sie sich vor, ein solches Teil wird in einem Flugzeug verwendet und fällt in der Luft aus. Das wäre beängstigend. Deshalb sind Ermüdungsprüfmaschinen zu einem Muss geworden. Dieser Artikel stellt verschiedene Maschinentypen und ihre Hersteller vor.