컬러코팅시트의 코팅두께에 대한 UV Aging Test의 영향

PESMPHDP 및 PVDF 페인트 유형을 사용한 컬러 코팅 패널은 광노화 시간이 컬러 코팅 패널의 두께에 미치는 영향을 조사하고, 영향 정도를 분석하고, 그 이유를 탐색하기 위해 가속 노화 저항 테스트를 거쳤습니다. 영향. 컬러 코팅 패널의 코팅 두께 손실은 UV 노화 시간이 증가함에 따라 증가한다는 것을 테스트 결과에서 볼 수 있습니다. 다양한 코팅 유형의 컬러 코팅 패널은 영향 정도가 다릅니다. 컬러 코팅 패널의 코팅 두께 손실에 따라 PE, SMP> HDP> PVDE 순입니다. 자외선 노화 테스트에서 컬러 코팅 보드의 코팅 두께 손실은 색상의 영향도 받습니다.

컬러 코팅 패널의 코팅 두께는 컬러 코팅 패널 검사에 있어 매우 중요한 지표입니다. 가공 성능, 내노화성, 내식성 등 컬러 코팅 패널의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 문제에 대한 국내외 보고는 많지만, 코팅의 노화 과정이 컬러 코팅판의 두께에 미치는 영향에 대한 보고는 거의 없습니다. 건축용 컬러 코팅 패널의 실제 사용 과정에서 태양과 비 아래서 코팅 두께가 시간에 따라 변하는지, 어떤 변화가 어느 정도 일어날지, 이 문제에 대한 논의는 실질적인 의미를 갖습니다.

코팅 노화의 주요 원인은 일반적으로 일사량, 주변 온도 및 환경 습도를 말하며, 2차 원인은 대기 오염, 산성비, 생물학적 현상, 바람 및 모래 등입니다. 코팅 노화의 유형과 징후는 주로 다음과 같습니다. 광분해, 산화 분해 및 열 분해를 포함한 폴리머 사슬의 분해. 상온 환경에서 사용되는 컬러 코팅 패널의 주요 노화 방법은 광산화 분해입니다.

햇빛은 일반적으로 자외선(파장 200~400nm), 가시광선(파장 400~720nm), 적외선(720~2500nm)의 3가지 주요 파장 범위로 나눌 수 있습니다. 그 중 자외선은 파장의 길이에 따라 단파장 UV(200~290nm), 중파장 UVB(290~320nm), 장파장 UVA(320~400nm)로 세분화된다. 햇빛이 우주공간과 고고도 대기를 통과한 뒤 파장 290nm 이하의 자외선은 거의 모두 걸러지기 때문에 실제로 땅에 닿는 자외선은 중파장 UVB와 장파장 UVA에 불과하다. 중파 UVB는 장파 UVA보다 컬러 코팅 보드 코팅을 더 손상시킵니다.

이 기사에 사용된 가속 자외선 노화 시험 방법은 GB/T13448-2006 "컬러 코팅 강판 및 강철 스트립 시험 방법"의 자외선 노화 시험 방법에 따르며, 구체적인 시험 조건은 "8h는 주기: 4h 자외선"입니다. 빛, 칠판 온도 (60±3)℃ 4h 결로, 칠판 온도 (50+3)C” 파장은 310nm, 광도는 0.63W/(m2·nm)입니다. 테스트 조건에는 건축용 컬러 코팅 보드 코팅의 노화에 영향을 미치는 세 가지 주요 요소, 즉 빛, 습도 및 온도가 포함됩니다. 샘플에는 일반 폴리에스테르(PE), 실리콘 변성 폴리에스테르(SMP), 고내후성 폴리에스테르(HDP), 폴리불화비닐리덴(PVDF) 등 4가지 유형의 컬러 코팅 보드가 각 3개, 총 12개 사용되었습니다. : 종류별로 3가지 컬러 코팅판의 색상이 다릅니다. 4가지 컬러코팅판 중 샘플 1, 5, 7, 11은 파란색 컬러코팅판이고, 샘플 2, 4, 9, 10은 흰색 컬러코팅판이다. 샘플 3, 6, 812는 회색 코팅된 보드이다. 가속 노화 시험은 표준에 따라 수행됩니다. 시험 전에 와전류 측정기를 사용하여 컬러 코팅판의 코팅 두께를 테스트하십시오. 가속 노화 시간이 각각 200, 400, 600, 1000, 1500, 2000 및 3000h일 때 동일한 와전류 측정기를 사용하고, 그런 다음 동일한 교정 조건에서. 컬러 코팅된 보드의 코팅 두께를 각각 테스트합니다. 컬러코팅판의 코팅두께를 시험할 때, 동일한 시료를 12회 시험하여 그 평균값을 시험결과로 하였다. 미국 0-ab사에서 생산한 UUV/SPRAY UV 노화시험기를 사용하였으며, 컬러코팅보드의 코팅두께 시험기는 독일 피셔사에서 제작한 와전류계를 사용하였다.

서로 다른 테스트 시간에 따른 12개 샘플의 코팅 두께 손실이 막대 그래프에 표시됩니다. 그 중 특정 UVB 테스트 시간에 따른 코팅 두께의 손실 = 테스트 전 코팅 두께 - UVB 테스트 시간 후 코팅 두께.

UV Aging 시간이 길어짐에 따라 컬러 코팅판의 코팅 두께 손실이 증가하는 것을 테스트 결과에서 알 수 있다. 그러나 다양한 코팅 유형의 컬러 코팅 시트는 영향을 미치는 정도가 다릅니다. PE, SMP 컬러코팅시트는 코팅두께 손실이 크고, HDP 컬러코팅시트는 코팅두께 손실이 적으며, PVDF 컬러코팅시트는 코팅두께 손실이 적습니다. 가장 작습니다. PE, SMP, HDP 및 PVDF 파란색 및 흰색 코팅 보드의 경우 코팅 두께의 손실은 자외선의 노화 가속화 시간과 선형적으로 양의 상관 관계가 있습니다. 상관계수:

0.91로 상대적으로 선형상관관계가 강하고, 백색도장판의 회귀식의 기울기가 청색도장판의 기울기보다 작다. 컬러 코팅 패널을 사용하는 동안 시간이 지남에 따라 코팅 두께가 점차 감소하고 보호 성능이 점차 저하됩니다. 컬러코팅패널 사용자는 용도와 사용환경에 따라 적절한 색상과 도료종류를 갖춘 컬러코팅패널을 선택하는 것이 좋습니다.