상위 10가지 유형의 피로 측정기를 찾고 계신가요? 제대로 찾아오셨습니다. 이 가이드에서는 다양한 유형의 기계와 그 사양을 소개합니다. 아시다시피 피로 테스트는 많은 산업에서 매우 중요합니다. 항공 우주 및 자동차 산업이 가장 중요한 산업입니다.
자동차나 항공기에 사용되는 모든 부품은 테스트를 거칩니다. 제조업체는 피로 테스트를 통과하지 못한 부품은 사용하지 않습니다. 이러한 테스트에서 부품은 테스트 기계에서 하중을 받습니다. 다양한 힘과 각도에서 하중이 반복됩니다. 부품을 압축하고 내구성을 확인합니다.
피로 테스트 기계에서 불합격된 부품은 폐기되며, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 시중에는 다양한 유형의 기계가 있습니다. 각각의 기계에는 고유한 목적과 특성이 있습니다. 이 가이드에서는 다양한 유형의 기계와 그 사양에 대해 설명합니다. 그럼 시작해 보겠습니다!
피로 테스트 기계 개요
피로 시험기는 소재의 내구성과 강도를 검사하는 장비입니다. 하중을 가하고 실제 조건을 시뮬레이션하는 장치입니다. 부품이 부러지지 않으면 내구성이 있다는 뜻입니다.
외출하는 제품은 다양한 환경적 스트레스에 직면합니다. 이러한 스트레스에는 진동, 마찰, 온도 및 충격이 포함됩니다. 피로 테스트 기계는 이러한 스트레스를 재료에 가합니다. 또한 이 기계는 반복적인 스트레스도 가합니다.
간단히 말해, 기계는 실제 조건을 모방하려고 노력합니다. 부품이 부하를 견디면 내구성이 있다는 것을 나타냅니다. 반대로 부품이 파손되면 내구성을 인정받지 못한 것입니다. 이 기계는 다양한 응력 하에서 재료의 거동에 대해 알려줍니다.
피로 테스트 없이 비행기의 부품을 사용한다고 상상해 보세요. 따라서 엔지니어는 특정 부품이 얼마나 오래 지속될지 알 수 없습니다. 따라서 작동 중에 고장이 발생할 위험이 있습니다. 또한 이러한 기계는 부품이 얼마나 많은 하중을 견딜 수 있는지 엔지니어에게 알려줍니다. 따라서 엔지니어는 해당 부품에 과부하가 걸리지 않습니다.
피로 테스트 기계의 10가지 유형
이제 피로 테스트 기계의 용도를 이해하셨습니다. 하지만 이러한 기계에는 여러 가지 유형이 있다는 것을 알고 계셨나요? 각각은 테스트 측면에서 특정 기능에 특화되어 있습니다. 일부는 디지털 제어와 같은 고급 기능을 갖추고 있습니다.
그러나 이러한 기계는 비용이 많이 듭니다. 반대로 수동 제어와 간단한 인터페이스를 갖춘 기계는 비용이 적게 듭니다. 기계의 성능도 다양합니다. 어떤 기계는 부품에 강력한 힘을 가합니다. 반대로 다른 기계는 부품을 회전시키면서 기계적인 리드를 가합니다. 다양한 유형의 피로 시험기에 대해 알아보겠습니다.
1- 축 피로 시험기
이 기계는 부품을 늘리고 압축하여 테스트합니다. 축 방향으로 하중을 가하고 일정한 하중을 반복적으로 가합니다. 따라서 재료는 일정한 신축과 압축에 직면하게 됩니다. 엔지니어는 테스트 중인 부품을 이 기계의 프레임에 장착합니다.
주요 구성 요소인 액추에이터가 부품을 늘리고 압축합니다. 이 스트레칭은 갑작스럽지 않습니다. 시간이 지남에 따라 점진적으로 늘어납니다. 이러한 방식으로 기계는 재료가 고장 나기 전에 얼마나 많은 사이클을 견딜 수 있는지 테스트합니다. 첫 번째 사이클에서 제품이 파손되지 않으면 여러 번 반복되는 사이클을 거칩니다.
2- 회전 빔 피로 시험기
일부 부품은 테스트하기 쉽습니다. 기계는 단순히 힘을 가하기만 하면 됩니다. 힘이 지속되면 신뢰할 수 있는 것으로 간주하고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 그러나 엔진이나 터빈과 같은 일부 부품은 작동 중에 회전합니다. 따라서 이러한 경우 한 각도로 힘을 가하는 일반적인 방법은 작동하지 않습니다.
따라서 이러한 회전 빔 기계는 이러한 부품을 테스트하는 데 사용됩니다. 재료를 회전하고 구부려서 하중을 가합니다. 이 기계는 회전하는 부품이 하중을 견딜 수 있는지 확인합니다. 하중은 재료의 크기와 무게에 따라 달라집니다. 무거운 엔진이나 터빈은 무거운 하중을 처리하고 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.
3- 열 피로 테스트 기계
실제 환경에서 구성 요소는 다양한 하중과 스트레스에 직면할 수 있습니다. 스트레스는 단순한 하중, 압력 또는 고온일 수 있습니다. 이 기계는 고온과 저온에 노출시켜 재료를 검사합니다. 이러한 온도 변화를 겪을 때 제품은 다르게 작동합니다.
이 온도 변화는 실제 조건을 시뮬레이션한 것입니다. 이러한 극한의 온도에서는 구성 요소가 깨지거나 변형될 수 있습니다. 이러한 센서의 고품질 피로 테스트 기계 구성 요소의 동작을 감지합니다. 금이 가면 사용하기에 적합하지 않음을 나타내며, 그 반대도 마찬가지입니다.
빠른 정보: 많은 비행기 부품이 이러한 유형의 테스트를 거칩니다. 비행 중에는 부품의 온도가 매우 낮아져 마이너스 수치가 나올 수 있습니다. 따라서 이 테스트는 부품이 사용하기에 적합한지 여부를 알려줍니다.
4- 전자기계 피로 시험기
이 유형의 피로 테스트 기계는 다른 유형과 다릅니다. 전기 모터가 부품에 부하를 가합니다. 이 기계를 돋보이게 하는 것은 제어 기능입니다. 작업자는 정밀한 제어로 하중을 가할 수 있습니다. 이 기계는 일반적으로 금속 및 복합 부품에 사용됩니다.
서보 유압 시스템 덕분에 쉽고 정밀한 테스트가 가능했습니다. 하중은 금속의 내구성을 확인합니다. 이 하중으로 인해 부품이 파손되는지 아닌지 궁금할 수 있습니다. 기계에는 센서가 있습니다. 이 센서는 하중을 통과할 때 부품의 상태를 감지합니다. 이 센서는 부품의 변형 여부를 감지합니다.
5- 이축 피로 테스트 기계
위 섹션에서는 축방향 피로 시험기에 대해 설명했습니다. 그러나 이축 기계는 두 방향으로 힘을 가한다는 점에서 다릅니다. 이 기계는 실제 세계에서 높은 압력을 받는 부품 및 구성 요소에 적합합니다. 따라서 이 기계에서는 매우 높은 압력에서 테스트합니다.
따라서 엔지니어는 부품이 고압에서 어떻게 작동하는지 알고 있습니다. 이 기계는 재료에 다양한 수준의 응력을 가할 수 있습니다. 여기에는 축 방향, 비틀림(비틀림) 및 굽힘 하중이 포함됩니다. 기계의 작업자는 주기적인 주기로 응력을 가합니다. 제품이 한 사이클을 통과하면 두 번째 사이클을 거쳐 공정이 계속 진행됩니다.
많은 사람들은 이축 피로 테스트 기계가 단축 피로 테스트 기계보다 낫다고 생각합니다. 그 이유는 부품의 모든 측면에 스트레스를 가하기 때문입니다. 실제 환경에서 부품을 사용할 때 각 측면에서 하중과 압력을 받는다는 점을 기억하세요. 또한 이 기계는 한 번에 여러 재료를 테스트할 수 있습니다.
6- 고주파 피로 시험기
이러한 피로 테스트 기계는 매우 효율적입니다. 그 이유는 높은 주파수로 하중을 가하기 때문입니다. 일반적으로 재료는 분당 수백에서 수천 사이클의 하중을 받습니다. 이러한 높은 주파수는 테스트의 신뢰성을 높여줍니다. 고주파 응력을 받았을 때 부품이 어떻게 작동하는지 확인합니다.
이러한 기계는 단순한 피로 테스트 기계와 달리 고가입니다. 그 이유는 더 복잡하고 정밀한 센서가 필요하기 때문입니다. 작은 오류 지연도 이러한 테스트 기계의 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 기계에는 더 정교하고 고품질의 센서가 사용됩니다.
이 센서는 재료의 움직임을 추적하고 피로를 확인합니다. 항공우주 산업에서 이러한 유형의 기계를 사용하는 주된 이유는 빠른 속도 때문입니다. 신뢰성과 빠른 속도는 이 피로 테스트 기계의 중요한 특징입니다.
7- 부식 피로 시험기
이러한 기계는 비용도 매우 비쌉니다. 그 이유는 전용 부식 챔버가 있기 때문입니다. 테스트 대상 부품은 이 챔버에 들어갑니다. 작업자는 제품이 녹슨 환경에 노출되었을 때 어떻게 작동하는지 분석합니다.
부식 테스트는 단순한 부식 테스트가 아닙니다. 그 대신 부품은 높은 기계적 스트레스에도 직면합니다. 센서는 제품이 녹슨 환경의 하중을 받았을 때 어떻게 작동하는지 감지합니다. 일반적으로 수산물이나 부품은 이러한 유형의 테스트를 거칩니다.
그 이유는 이러한 부품이 실제 생활에서 그러한 조건에 남아 있기 때문입니다. 예를 들어, 선박과 보트의 일부 구성 요소. 그들은 짠 물에 남아 있습니다. 녹이 발생할 가능성이 높습니다. 따라서 이러한 테스트를 통해 부품이 녹슬지 않고 얼마나 오래 지속될 수 있는지 알 수 있습니다.
8- 휠 디스크-허브 피로 테스트 머신
이 피로 시험기는 자동차 산업에서 표준으로 사용되는 장비입니다. 차량에 사용되는 휠 디스크와 허브 어셈블리와 같은 자동차 부품을 검사합니다. 이 두 부품은 차량의 기능에 매우 중요한 역할을 합니다. 이 두 부품은 사용 중에 서로 다른 하중을 받습니다.
허브는 차량의 차축에 부착된 상태로 유지되며, 휠 디스크는 휠과 허브를 연결합니다. 이 기계는 허브 어셈블리에 주기적인 하중을 가합니다. 이 하중은 이 어셈블리가 차량에서 사용될 때 받는 힘과 유사합니다. 기계의 센서는 잠재적인 고장을 추적합니다.
9- 스프링 피로 테스트 기계
많은 산업에서 다양한 제품을 제조하기 위해 스프링을 사용합니다. 이러한 스프링의 품질은 매우 중요합니다. 스프링이 오작동하면 전체 제품의 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어 자동차 서스펜션 시스템의 스프링이 고장 나면 사고로 이어질 수 있습니다.
비행기의 랜딩기어도 스프링 메커니즘을 사용합니다. 따라서 스프링의 품질 테스트는 필수적입니다. 이 기계는 힘을 가하여 스프링을 압축하고 늘립니다. 센서는 힘을 가하는 스프링의 성능을 감지합니다.
스프링이 사용 중에 받게 될 하중을 견딜 수 있는지 확인합니다. 테스트에 불합격하면 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이 테스트는 또한 특정 스프링이 얼마나 많은 힘이나 하중을 견딜 수 있는지도 알려줍니다. 이 테스트에서 성능이 좋지 않은 스프링은 폐기되고 불합격 처리됩니다.
10- 방사형 피로 테스트 기계
방사형 피로 테스트는 회전 운동으로 인한 스트레스 때문에 매우 중요합니다. 이 테스트는 자동차 및 항공우주 산업에서 표준으로 사용됩니다. 부품은 이러한 기계에 배치됩니다. 부품은 극도로 높은 회전 운동을 겪게 됩니다. 이 동작으로 인해 부품은 스트레스를 받게 됩니다.
센서는 움직임이 많은 물체의 동작을 감지합니다. 일반적으로 항공기의 바퀴는 이러한 유형의 피로 테스트를 거칩니다. 이 테스트를 통해 바퀴의 내구성을 결정합니다. 착륙 시 비행기 타이어는 높은 하중을 받게 됩니다. 방사형 피로 테스트를 통해 엔지니어는 타이어의 용량을 파악할 수 있습니다.
피로 테스트 기계 제조업체 및 공급업체
적절한 피로 측정기 제조업체를 선택하는 것은 매우 중요합니다. 한 번의 잘못된 결정으로 예산이 위험에 처할 수 있습니다. 많은 공급업체와 제조업체가 있습니다. 저마다 자신이 최고라고 주장합니다. 그러나 이들 중 일부만이 진정으로 신뢰할 수 있는 기계를 만들 수 있습니다.
피로 테스트 기계는 매우 고가입니다. 가치를 제공하지 않는 새로운 제조업체의 기계를 구입한다고 상상해 보세요. 이 경우 보증 및 애프터서비스 지원 없이 혼자 남겨질 것입니다. 그런 상황은 피하고 싶을 것입니다. 따라서 다음은 신뢰할 수 있는 신뢰할 수 있는 제조업체의 목록입니다.
| 제조업체 및 공급업체 | 국가 |
| Instron | 미국 |
| ZwickRoell | 독일 |
| 시마즈 | 일본 |
| 티니우스 올슨 | 미국 |
| MTS 시스템즈 | 미국 |
| Ots 테스트 장비 | 중국 |
에서 OTS 테스트 장비 플랫폼다양한 테스트 기계를 공급합니다. 또한 고품질의 피로 테스트 기계를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 모든 산업에는 특정한 필요와 요구 사항이 있습니다. 따라서 당사의 신뢰할 수 있는 팀이 고객과 협력하여 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
우리를 특별하게 만드는 것은 국제 표준을 준수하는 것입니다. 작은 실수와 부주의가 큰 재앙으로 이어질 수 있습니다. 그렇기 때문에 당사는 제조 과정에서 엄격한 품질 관리 조치를 따릅니다.
위에 언급된 제조업체는 평판이 좋은 이름입니다. 그러나 이들의 장비는 상대적으로 비쌉니다. OTS 테스트 장비는 품질 저하 없이 더 나은 가격 옵션을 제공합니다. 서비스에 대해 더 궁금한 점이 있으면 언제든지 문의해 주세요.
피로 테스트 기계: 살펴봐야 할 사양
기계의 사양에 따라 다양한 목적에 적합합니다. 제조업체가 아무리 신뢰할 수 있다고 해도 고객의 요구 사항을 이해하지 못하면 도움을 줄 수 없습니다. 업계에서 요구하는 테스트 유형에 대해 알아야 합니다.
다음은 기계를 선택할 때 염두에 두어야 할 몇 가지 요소 또는 사양 목록입니다:
- 쉽게 조작할 수 있는 사용자 친화적인 인터페이스가 있어야 합니다.
- 머신은 컴포넌트 테스트에 필요한 부하를 제공해야 합니다.
- 테스트하려는 컴포넌트의 크기에 딱 맞아야 합니다.
- 정확한 결과를 위해 기계는 국제 표준을 준수해야 합니다.
- 피로 측정기에는 데이터 추적 및 분석을 위한 고급 소프트웨어가 있어야 합니다.
- 센서 시스템은 원치 않는 상황을 피하기 위해 정확하고 신뢰할 수 있어야 합니다.
- 기계에 대한 보증서를 꼭 받으세요. 기술적인 문제가 발생했을 때 손실을 방지할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
피로 테스트에는 어떤 기계가 사용되나요?
피로 시험기에는 다양한 종류가 있으며, 각기 다른 목적을 가지고 있습니다. 예를 들어 스프링 피로 테스트 기계는 스프링을 테스트하는 데 사용됩니다. 반대로 휠 디스크-허브 피로 시험기는 자동차 부품을 검사합니다.
어떤 산업에서 피로 테스트기를 사용하나요?
피로 테스트 기계는 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 하지만 자동차 및 항공우주 산업에서 주로 사용됩니다. 이러한 산업은 정밀한 테스트가 필요한 더 중요한 구성 요소를 포함합니다.
피로 테스트 기계는 비쌉니까?
예, 피로 테스트 기계는 구성품이 복잡하기 때문에 가격이 비쌉니다. 그러나 예산이 부족하다면 옵션이 적은 간단한 기계를 고려할 수 있습니다. 상대적으로 저렴할 것입니다.
피로 테스트 기계의 비용은 얼마인가요?
$300 ~ $600의 우수한 작업 기계를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 가격은 수백 달러에서 수천 달러까지 다양합니다. 저는 1000달러가 넘는 기계는 추천하지 않습니다. 신규 비즈니스에는 너무 비쌀 수 있습니다.
결론
피로 테스트 기계는 많은 산업 분야에서 필연적이라고 해도 틀린 말이 아닙니다. 이러한 테스트는 부품이 사용 중에 제대로 취급되기 위해 필요합니다. 엔지니어는 부품이 얼마나 많은 하중을 견딜 수 있는지 알아내야 합니다. 결과적으로 부품에 가해지는 하중은 한계를 넘어설 수 있습니다.
그런 일이 발생하면 부품이 고장나 재앙을 초래할 수 있습니다. 그런 부품이 항공기에 사용되다가 높은 하늘에서 고장이 난다고 상상해 보세요. 정말 끔찍할 것입니다. 따라서 피로 테스트 기계는 필수품이 되었습니다. 이 기사에서는 제조사에서 제공하는 다양한 유형의 기계를 소개합니다.