テーバー摩耗試験法:すべての説明!

テーバー摩耗試験法は、品質管理システムに不可欠なものである。多くのメーカーが、自社製品の信頼性を高めるためにこの試験を行っています。これは、素材や製品が摩耗や摩擦に対してどの程度優れているかをチェックするものです。この試験は、メーカーだけが使用するものであることを忘れないでください。

 

そのため、素人の顧客はその重要性を理解していない。また、製造業を始めたばかりの人は、製品の品質を高めたいと考えている。このテストで弱点を洗い出し、改善する以外に方法はない。この方法に興味を持たれた方は、最後までお付き合いください。この検査法に関連するあらゆることを探求していきます。

 

テーバー摩耗試験の概要

テーバー摩耗試験概要

この試験機は車輪を使用し、サンプルに摩耗と摩擦を加えます。この磨耗は、製品が実世界で直面するものと似ています。ホイールが動き、サンプルに摩擦が生じます。このホイールの動きによる摩耗がサンプルを摩耗させ、その耐摩耗性と品質をチェックすることができます。 

 

エドワード・テーバーがこの試験機を発明したのは1930年代のことである。つまり、新しいものではなく、何十年もの間、役立ってきたのである。この試験機には、試験を可能にする多くの部品がある。以下はその名称の一覧である:

 

  • サンプルホルダー
  • 負荷重量
  • 回転プラットフォーム
  • 研磨ホイール2枚
  • 追跡用カウンターまたはスクリーン

 

サンプルホルダーがサンプルを固定します。試料は回転台の上に置かれ、回転します。本機の磨耗ホイールが試料に磨耗を与えます。回転台の1回転が1サイクルに相当します。 本機のカウンターは、試料が何回のサイクルを経たかを表示します。

 

このテストでは、研磨ホイールが最も重要である。砥石は傷、摩耗、表面の擦過を担当する。これらの擦り傷は重要な役割を果たします。強靭で耐久性のあるサンプルは、表面摩耗の後でも良好な状態を保ちます。

 

しかし、疑問が生じる:オペレーターはどうやってテスト結果を知るのだろう?オペレーターは設定したサイクル数、例えば1000サイクルを画面に表示する。彼は1000サイクル後にサンプルを取り出し、その重量をチェックする。その重量が試験前と比較して大幅に減少していたとします。つまり、材料の品質が良くないということです。

 

簡単なヒント また、サイクル数を用いて試験結果を評価するオペレーターもいる。材料が良質であれば、より多くのサイクルに耐えることができ、逆もまた然りである。一般的に、テーバー摩耗法では1000サイクルが試験材料の標準とされています。

 

テーバー摩耗試験のステップ・バイ・ステップ法

テーバー摩耗試験のステップ・バイ・ステップ法

テーバー収差検査の実施は少々複雑である。しかし、構成要素を知り、理解すれば、そのプロセスはずっと簡単になります。上のセクションで重要な要素について述べました。それでは、テーバー擦過試験に関わるステップを深く掘り下げて説明しよう。

 

1- 素材を選ぶ(サンプル)

 

製品全体がこのテストを受けると思っている人もいる。これは間違いであり、製品全体のごく一部だけが検査に適しているのである。一般的に、オペレーターはこの試験工程で100mm(4インチ)の小片を使用します。この小片は、主要部分の特性をすべて含むように主要材料から切り出される。

 

ある生地をテストするとしよう。そのためには、主生地のすべての特性を備えた布を裁断する必要があります。主素材に異なるデザインやパターンがある場合は、サンプルもそれらを備えていなければなりません。裁断したら、サンプルホルダーの回転台にサンプルを置きます。

 

2- 正しいホイールの選択

 

先に述べたように、研磨ホイールは不可欠な役割を果たしている。砥石は試料に圧力をかけ、摩耗の衝撃を与えます。その結果、試料は磨耗するか、あるいは磨耗に対する抵抗力を示します。いずれにせよ、オペレーターは試料の品質と耐久性を知ることができます。摩耗ホイールにはさまざまな種類があります。次のようなものがあります:

 

  • H-18ホイール
  • H-22ホイール
  • CS-0 ホイール
  • CS-5ホイール
  • CS-10、CS-17 キャリブレーズ・ホイール 

これらの砥石は、それぞれ強さと厳しさが異なります。そのため、研磨ホイールは要求に応じて使い分ける必要があります。過酷な摩耗の材料試験を目的とする場合は、より強度の高いホイールを使用し、その逆も同様です。CS-5ホイールは中程度の強度で、CS-10は粒子が埋め込まれた極端な厳しさを持っています。

 

3- コンポーネントのセットアップ

 

前述したように、試料を回転台の上に置く。この台が回転し、試料を砥石の下に保ちます。研磨ホイールをサンプルの上に置きます。この2つの砥石が試料に触れるようにします。重要なことは、砥石に荷重をかけることです。

 

ウェイトがなければ、ホイールのウェイトは効果的に機能しない。さまざまなウェイト・ロード・ブロックがあります。あなたの要求を満たすものを選ぶべきです。荷重は、摩耗を引き起こすためにホイールの作業を維持することを忘れないでください。摩耗を増やしたければ、ホイールにもっと荷重をかければいい。

 

4- サイクルを追跡してテストを開始する

 

について テーバー摩耗試験機 は画面とボタンで構成されている。この画面から検査パラメーターを操作することができる。すべての準備が完了したら、最後にこの検査に特定のサイクルを設定します。一般的に、オペレーターはどのサンプルでも1000サイクルを設定する。しかし、このサイクル数には厳密な決まりはありません。

 

サイクルが多ければ多いほど、サンプルは長時間磨耗に直面することになり、逆もまた然りです。試料をより過酷な条件で試験するには、より多くのサイクルを設定する必要があります。試料を載せた回転プラットフォームは、より多くの周回を行います。そのため、ホイールは材料に摩耗を与え続けることになります。こうすることで、摩擦に対する素材の耐性をよりよく理解することができます。 

 

操作の間、試料から目を離さないでください。最初の数サイクルで劣化が見られたら、試験を中止してください。この劣化は、材料が壊れやすいことを示しています。ですから、試験を実施して結果を待つ必要はありません。一般的に、良い素材はより多くのサイクルに耐えることができ、その逆もまた然りです。

 

5- 結果を評価する

 

最終工程は結果の分析と評価です。材料またはサンプルは数分間(サイクル数による)試験下に置かれます。サイクルが設定限度を超えると、回転プラットフォームは移動を停止します。摩耗ホイールは試料への摩耗を停止します。

 

  • その状態を確認する必要がある。そうすることで、評価や決断ができる:
  • 磨耗によって試料が損傷している場合、その試料は弱い。
  • 色あせや色の変化が見られる場合は、サンプルの耐久性が低いことを示しています。
  • サンプルの重量を測定することもできる。試験前に比べて重量が著しく減少している場合は、材料の品質に問題があることを示しています。

 

しかし、テスト前とテスト後の重量の差があまりないとする。その場合、その素材がきちんとした品質であることを示している。これは最初の概要に過ぎないことに留意してください。正確な結果を得るためには、他の評価方法も用いるべきです。 

 

テーバー摩耗試験の結果をどのように評価するか?

 

試験結果の評価が最も重要である。素材の品質を決定する上で極めて重要である。事業者によって、さまざまな評価方法が用いられる。ここではいくつかの標準的な手法を紹介する。

 

  • 設定サイクル後のサンプルの状態
  • テスト前後の体重差
  • テーバー摩耗指数も適切な評価方法です。これは、1,000サイクルの摩耗ごとに重量が減少することを示します。簡単に言えば、試料に摩耗が発生する速度を示しています。

 

一般的に、どの方法で評価するかは問題ではない。あなたの目が素材の本当の姿を教えてくれる。磨耗によってサンプルの摩耗が激しい場合は、低品質であると理解すべきです。しかし、これらの評価方法は、サンプルがどの程度壊れやすいかを教えてくれます。使用時にどれくらいの期間、良好な状態を保てるかを知ることができます。

 

簡単なヒント オペレーターは、工業的規模での目視検査の代わりに評価方法に頼っている。これは正確な結果と評価を知るのに役立つ。これによって、その素材がどの程度の品質で、どのような条件下で使用されるかを知ることができる。これだけの磨耗が製品に加われば、磨耗は避けられない。単純に、彼らは自分たちの製品をよりよく理解し、それに見合った価格をつけ、保証するのです。

 

テーバー摩耗試験の重要性

テーバー摩耗テストの重要性

テーバー摩耗試験は、製造業の常識を覆すものである。新しいものではないが、近年普及している。老舗の生地ブランドのほとんどがこの試験を採用しています。この試験方法は、顧客と製造業者の両方に適している。では、どのように役立つのかを探ってみよう。

 

  • メーカー向け

 

どのメーカーも、競合他社よりも優れていたいと願っている。その方法はただひとつ、高品質の製品を生産することである。このテストは、ファブリックのような卓越した品質の製品を作るのに役立つ。 

 

テーバー収差試験を使って、製品が実際の条件下でどのような挙動を示すかを把握している。そのため、問題がある生地は市場に出回らない。これはブランドの評判と信頼性を高める。

 

  • 顧客にとっての重要性

 

すべての顧客は高品質の製品を買いたいと思っている。買い物に出かけて、耐久性が損なわれた製品を購入したことがあるだろうか?それは誰にでもよくあることです。しかし、テーバー収差検査が証明された製品は、そのような問題を解決します。 

 

このテストは顧客の信頼を高め、その製品が高品質であることを保証するため、顧客はその製品を購入する。例えば、"Certified Taber abrasion testing "と書かれた生地を見たとします。このテストの言葉は信頼感を与えるため、購入する可能性が高くなります。メーカーも顧客も、このテーバー摩耗試験から利益を得ているのである。

 

よくある質問

 

テーバー擦過法とは何ですか?

 

テーバー摩耗試験機は、実環境をシミュレートして材料の摩耗を試験します。試料に磨耗を加えるホイールが付いています。オペレーターは特定のサイクルを設定します。試験終了後、サンプルは評価を受けます。劣化の兆候が見られれば、耐久性が低いと判断される。

 

摩耗試験法とは何ですか?

 

摩耗試験法は、機械を使って材料の耐久性を試験する。コーティングやファブリックなどの素材の摩耗をチェックする。素材の性能が高く、劣化していなければ、高品質と認められる。この試験方法はメーカーにとって有用である。

 

テーバー摩耗試験は信頼できるのか?

 

そうですね、実戦に即した素材を提供してくれるので、とても信頼できます。どのような素材でも、お客さまが使用する際には多少の摩耗や傷が生じます。そこでこのテストが役に立つ。メーカーが、そのような条件下で製品がどのような挙動を示すかを知るのに役立つのだ。全ては、実際に機械を使ったシミュレーションのおかげです。

 

結論

 

エドワード・テーバーがこの検査方法と機械を導入したのは1930年代のことだ。しかし、当時は品質に対するニーズがそれほど高くなかったため、あまり有名ではなかった。しかし、この試験機は非常に流行している。あらゆるレベルのメーカーが使い始めている。 

 

この試験の人気はそのシンプルさにある。このテーバー摩耗試験を行うのにプロである必要はありません。しかし、軽い経験者であれば、材料の耐摩耗性を素早くチェックすることができます。このガイドでは、このテーバー摩耗試験法の各側面について説明します。