塩水噴霧試験という言葉を聞いたことがあるかもしれない。しかし、それが実際に何を意味するのかご存知ですか？もし知らなくても、私たちが最後までお手伝いします。その前に、金属の腐食を何回見たことがあるか教えてください。何度もあるかもしれません。それは金属にとって最大の脅威の一つです。しかし、これは自然なプロセスであり、保護層を使用することで避けることができます。その通りだ！そのため、金属は酸化還元反応を最小限に抑えるために別の層でコーティングされることが多い。さて、想像してみてほしい。金属はまだ腐食にさらされている。ここで塩水噴霧試験の出番だ。塩水噴霧試験とそのプロセスについて詳しく説明しよう。
まず、塩水噴霧試験とは何か？
塩水噴霧霧テストの意味を理解することからブログを始めよう。 塩水噴霧試験とは？ 塩水噴霧試験は、保護シールドの能力をチェックする科学的試験である。塩水噴霧試験の主な原理は、表面コーティングの一貫性を評価できることです。では、実際にどのようなプロセスで行われるのでしょうか？塩霧試験では、コーティングを施した金属を摂氏37度に晒します。塩水噴霧は、製品とその品質を評価するのに役立ちます。その結果は、金属保護膜が塩化ナトリウムの連続的なガスにさらされたときに示される。さて、実際の問題は、この試験をどのように行うかである。
塩水噴霧試験を始める前に知っておくべきこと
塩水噴霧テストを始める前に、知っておかなければならないことがいくつかある。
- 塩霧試験は通常、すべての安全基準を念頭に置いて実験室で行われる。
- 試料を試験に入れる前に、試料が100%清浄であることを確認する。表面が検査に支障をきたさないように処理する。
- 効果的な結果を得るためには、必ずチャンバー内の溶剤濃度をクロスチェックすること。
- 露光時間後、試料が委員長から取り除かれていることを確認してください。これにより、製品の効果が維持される。塩水噴霧試験の長さは、金属と希望する耐食性によって異なります。
- 試験チャンバーでは、均一な暴露を保証し、失敗を防ぐために、サンプルを適切に取り付けます。
- 試験結果を適合させるためには、常に標準的なガイドラインや規則に従ってください。最適な標準はISO 9227またはASTM B117であり、これらに詳細な手順が記載されています。正確な規格は、一貫性のある正確な結果をもたらします。
- 業界標準によれば、ミストの量は5mlを超えてはならない。
塩水噴霧試験に影響する要因
塩水噴霧試験の結果にはさまざまな要因が影響します。以下はその影響要因の一覧である：
相対湿度
主な要因は相対湿度と温度である。一般的に、相対湿度は70%前後であるべきである。相対湿度は濃度に大きく影響し、これは逆相関の関係にある。
溶液のpH
次に溶液のpHである。pHが高いほど酸性濃度が高くなり、腐食しやすい環境になる。しかし、pHは変化し続けるため、理想的なpHを維持しなければならない。
試験温度
次に影響を与えるのは試験温度で、これは塩霧腐食速度に正比例する。理想的な温度は摂氏35度だが、極端に高い温度や低い温度は実験に適さない。
塩水噴霧堆積
塩水噴霧試験を規定するもう一つの要因は、堆積量である。塩水噴霧の粒子が密であればあるほど、最大表面積を形成することができ、より多くの酸素吸着を可能にする。簡単に言えば、粒子が細かいほど腐食が進むということです。同じように、塩水噴霧法も塩水噴霧の組成に影響するため、その役割を担っている。
サンプル配置
サンプルの配置も重要です。サンプルの配置はスプレーの方向を決定し、腐食とその強度に影響を与えます。
塩溶液の濃度
もうひとつは塩水濃度である。濃度は保護層の材質によって腐食速度を決定する。例えば、亜鉛や銅の腐食は溶液の濃度が高くなるほど進行する。
塩水噴霧試験の手順
塩水噴霧試験の正しい手順とは？ここでは、実験を確実に成功させるための手順をご紹介します。一般的に、塩水噴霧試験は2つのステップに分類されます。1つ目は洗浄、2つ目はモニタリングです。では、これらのステップを詳しく見ていきましょう：
サンプルの前処理から始める
試料の洗浄から作業を開始する。金属サンプルの汚れ、ほこり、油脂、その他の汚染物質を取り除きます。また、塩霧にさらしたくない部分をマスキングする必要があります。
塩溶液の準備
いよいよ本番、塩分検査用の塩溶液の準備です。以下がその手順です：
- 脱イオン水を用いて5%塩化ナトリウム（NaCl）溶液を調製する。
- 通常6.5から7.5の間のバランスのとれたpHを確保し、溶液を中性に保つ。
チャンバーのセッティング
塩水噴霧試験では、チャンバーが重要な役割を果たします。必ず最高品質のものを購入してください。 塩水噴霧試験機.塩水噴霧チャンバー内のすべての試料を所定の位置より上に保つ。環境の温度を35℃前後にコントロールする。
実行する
ここからがテストの最もエキサイティングなステップ、つまり実行だ：
- チャンバーまたは生成システムを始動させる。チャンバー内に塩化ナトリウムの塊が連続的に発生するのが見えるだろう。
- 試験中、温度制御を維持し、チャンバーの状態をモニターする。同時に、スプレー圧のバランスをとる。
サンプルに著しい腐食の兆候が見られるかどうかに注意する。
審査
検査が終了したら、所定の時間内にチャンバーから試料を取り出します。チャンバーとサンプルをきれいな水で洗浄し、残留物を取り除く。腐食について簡単なメモを取り、その強度とパターンに注意する。設定された基準を使用して、種類を特定し、許容基準と比較する。
注意事項
どのようなテスト手順にも、留意しなければならない注意事項があります：
- テストが完了するまで、チャンバーに干渉しないでください。ヒュームからの安全を確保するため、開けたり邪魔したりしないでください。
- チャンバーの壁と金属試料との距離を最適に保つ。金属を壁にかなり近づけると、過度の加熱になることがあります。
- チャンバーを裸の手で直接開けないこと。むしろ、パージを使ってください。周囲に開ける前に、生理食塩水の霧が落ち着くのを待つ。
- フォグ収集ビーカーを制御して、チャンバー内に最適なフォグを維持する。
塩水噴霧試験の用途とは？
塩霧試験が腐食チェッカーであることはお分かりいただけただろう。塩霧試験は、金属が長期的に暴露された場合の環境影響を調べるのに役立ちます。ここでは、塩霧試験の一般的な工業用途を紹介します：
- 海洋、航空宇宙、防衛で使用される機械部品の有効性は、同じ手法で判定される。OEMメーカーも同じ手法で機械部品の有効性を判断している。
- あらゆる環境下での素材の寿命を調べる。
- 塩水や大気の影響を強く受ける環境下での金属の耐腐食性を評価する。
塩水噴霧試験の種類
さまざまな塩水噴霧試験が、独自の目的に使用されている。これらの種類は、方法論とアプローチの点で異なっている。ここでは、いくつかの種類とその説明をご紹介します：
| タイプ | 目的 |
| 中性塩水噴霧試験 | あらゆる産業の腐食測定に最適 |
| 酢酸塩水噴霧試験 | 主に自動車に使用される |
| 繰り返し腐食試験 | 現実の環境をシミュレートするために使用される厳密なタイプ。 |
| カステリッチテスト | 二酸化硫黄を使い、酸性環境を作り出す。 |
| 接着テスト | 長期暴露に最適 |
| SCABテスト | 極端な気象条件下での金属の耐久性評価に役立つ |
| SSCテスト | 生理食塩水ミストと二酸化硫黄の同時暴露 |
| 紫外線暴露による塩霧試験 | 塩霧と太陽光の効果を組み合わせる |
腐食試験の利点
腐食試験についてすべてご理解いただけたところで、その重要性を理解しましょう。なぜ塩水噴霧試験が重要なのか、なぜメーカーは塩水噴霧試験を行うのか。ここでは、メーカーにとっての塩水噴霧試験の主な利点をご紹介します：
製品の耐久性
テストの最も優れた点は、製品の耐久性が保証されることだ。塩水噴霧試験を受けた金属保護シートは、製品が予想以上に長持ちすることを保証します。また、テストは顧客の時間を節約し、ブランド価値を高めます。
手頃な価格
塩水噴霧試験には高価なセットアップが必要かもしれないが、長期的には手頃な費用である。最初の段階で製品をテストすることで、後の段階での余分なコストや市場リコールを避けることができる。
汎用性
塩水噴霧試験は汎用性が高く、さまざまな金属に使用できる。また、価格も手ごろで、長期的に信頼できます。
実社会のためのより良い製品
塩水噴霧試験は、さまざまな金属に最適な保護膜を特定します。さらに、この試験は過酷な環境を再現するため、結果が左右されます。
最適な塩水噴霧試験機は？
実験用の高級塩水噴霧試験機をお探しなら、OTS Technikの試験機をご検討ください。このブランドは、一貫性を損なうことなく、あらゆる種類の金属に適応する最高級の試験機を提供しています。
前進
塩水噴霧試験が人類にとって重要なツールであることは間違いない。プロセス全体にとって、最も重要なアプリケーションは塩水噴霧試験機です。適切な手順と対策を講じれば、試験サイクルを使って保護シールドの強度を特定することができます。これは、すべての試験要件を満たすことができる簡単なプロセスです。しかし、塩水噴霧試験所のすべての注意事項と安全ガイドラインに従って、この品質試験のエースになることを忘れないでください。