{"id":5770,"date":"2026-08-17T15:53:19","date_gmt":"2026-08-17T07:53:19","guid":{"rendered":"https:\/\/ots-testequipment.net\/?p=5770"},"modified":"2026-08-18T17:15:18","modified_gmt":"2026-08-18T09:15:18","slug":"verschiedene-korrosionstests-fur-schutzbeschichtungen-im-bereich-heizung-luftung-und-klimatechnik-hvac-r","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ots-testequipment.net\/de\/blog\/different-corrosion-tests-for-hvac-r-protective-coatings\/","title":{"rendered":"Verschiedene Korrosionstests f\u00fcr Schutzbeschichtungen im Bereich HLK\/K\u00e4ltetechnik"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_88 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Inhalts\u00fcbersicht<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Inhaltsverzeichnis umschalten\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Umschalten auf<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/ots-testequipment.net\/de\/blog\/different-corrosion-tests-for-hvac-r-protective-coatings\/#What_Is_Corrosion_Testing_for_HVACR_Protective_Coatings\" >Was versteht man unter Korrosionspr\u00fcfungen f\u00fcr Schutzbeschichtungen im Bereich HLK\/K\u00e4ltetechnik?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/ots-testequipment.net\/de\/blog\/different-corrosion-tests-for-hvac-r-protective-coatings\/#Common_Corrosion_Tests_for_HVACR_Protective_Coatings\" >G\u00e4ngige Korrosionstests f\u00fcr Schutzbeschichtungen im Bereich Heizung, L\u00fcftung, Klima und K\u00e4ltetechnik<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/ots-testequipment.net\/de\/blog\/different-corrosion-tests-for-hvac-r-protective-coatings\/#1-_Salt_Spray_Test\" >1. Salznebelpr\u00fcfung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/ots-testequipment.net\/de\/blog\/different-corrosion-tests-for-hvac-r-protective-coatings\/#2-_Cyclic_Corrosion_Test\" >2. Zyklischer Korrosionstest<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/ots-testequipment.net\/de\/blog\/different-corrosion-tests-for-hvac-r-protective-coatings\/#3-_Humidity_Test\" >3. Feuchtigkeitstest<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/ots-testequipment.net\/de\/blog\/different-corrosion-tests-for-hvac-r-protective-coatings\/#4-_Water_Immersion_Test\" >4. Unterwasser-Test<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/ots-testequipment.net\/de\/blog\/different-corrosion-tests-for-hvac-r-protective-coatings\/#5-_Prohesion_Test\" >5. Prohesionstest<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/ots-testequipment.net\/de\/blog\/different-corrosion-tests-for-hvac-r-protective-coatings\/#6-_Chemical_Resistance_Test\" >6. Pr\u00fcfung der Chemikalienbest\u00e4ndigkeit<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/ots-testequipment.net\/de\/blog\/different-corrosion-tests-for-hvac-r-protective-coatings\/#7-_UV_and_Condensation_Test\" >7. UV- und Kondensationstest<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/ots-testequipment.net\/de\/blog\/different-corrosion-tests-for-hvac-r-protective-coatings\/#8-_Temperature_Cycling_Test\" >8. Temperaturwechselpr\u00fcfung<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/ots-testequipment.net\/de\/blog\/different-corrosion-tests-for-hvac-r-protective-coatings\/#Why_One_Corrosion_Test_Is_Not_Enough_for_HVACR\" >Warum ein einziger Korrosionstest f\u00fcr die HLK- und K\u00e4ltetechnik nicht ausreicht<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/ots-testequipment.net\/de\/blog\/different-corrosion-tests-for-hvac-r-protective-coatings\/#Conclusion\" >Abschluss\u00a0<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Wie Sie wissen, sind HLK- und K\u00e4ltetechnikger\u00e4te unter teilweise recht rauen Bedingungen im Einsatz. Dort greifen Feuchtigkeit, Kondenswasser, Salz und Hitze nach und nach ihre Metalloberfl\u00e4chen an. Dies f\u00fchrt schlie\u00dflich zu Korrosion. Sobald Korrosion einsetzt, verk\u00fcrzt sie jedoch die Lebensdauer der Ger\u00e4te, beeintr\u00e4chtigt deren Leistung und f\u00fchrt zu kostspieligen Reparaturen. Um diese negativen Folgen zu verringern, kommen Schutzbeschichtungen zum Einsatz. Sie bilden eine Barriere zwischen dem Metall und seiner Umgebung. Haben Sie sich jedoch schon einmal gefragt, woher die Hersteller wissen, ob eine Beschichtung das Metall tats\u00e4chlich sch\u00fctzt? Hier kommen Korrosionstests ins Spiel. Aber wenn Sie sich mit diesem Thema noch nicht auskennen, machen Sie sich keine Sorgen! In diesem Leitfaden werde ich verschiedene Korrosionstests f\u00fcr Schutzbeschichtungen im Bereich HLK\/K\u00e4ltetechnik erl\u00e4utern. Sie erfahren, wie diese Tests funktionieren und wie sie durchgef\u00fchrt werden. Also legen wir los.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_Is_Corrosion_Testing_for_HVACR_Protective_Coatings\"><\/span><b>Was versteht man unter Korrosionspr\u00fcfungen f\u00fcr Schutzbeschichtungen im Bereich HLK\/K\u00e4ltetechnik?<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-5778\" src=\"https:\/\/ots-testequipment.net\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/What-Is-Corrosion-Testing-for-HVAC-R-Protective-Coatings-300x225.webp\" alt=\"Was versteht man unter Korrosionspr\u00fcfungen f\u00fcr Schutzbeschichtungen im Bereich HLK\/K\u00e4ltetechnik?\" width=\"499\" height=\"374\" srcset=\"https:\/\/ots-testequipment.net\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/What-Is-Corrosion-Testing-for-HVAC-R-Protective-Coatings-300x225.webp 300w, https:\/\/ots-testequipment.net\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/What-Is-Corrosion-Testing-for-HVAC-R-Protective-Coatings-768x576.webp 768w, https:\/\/ots-testequipment.net\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/What-Is-Corrosion-Testing-for-HVAC-R-Protective-Coatings-16x12.webp 16w, https:\/\/ots-testequipment.net\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/What-Is-Corrosion-Testing-for-HVAC-R-Protective-Coatings.webp 1000w\" sizes=\"(max-width: 499px) 100vw, 499px\" \/><\/p>\n<p><b>Korrosionspr\u00fcfungen dienen dazu, zu \u00fcberpr\u00fcfen, wie gut eine Schutzbeschichtung Metallteile von HLK- und K\u00e4ltetechnik-Anlagen vor Korrosion sch\u00fctzt. Bei dieser Pr\u00fcfung wird eine beschichtete Metallprobe unter kontrollierten Bedingungen ausgesetzt, die Korrosion hervorrufen k\u00f6nnen. Die Pr\u00fcfung zeigt, wie die Beschichtung auf Feuchtigkeit, Salz, Chemikalien oder andere raue Bedingungen reagiert.<\/b><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Einfach ausgedr\u00fcckt: Korrosionstests geben Aufschluss dar\u00fcber, wie widerstandsf\u00e4hig und zuverl\u00e4ssig die Beschichtung ist. Wie Sie wissen, sind HLK- und K\u00e4ltetechnikger\u00e4te im normalen Betrieb zahlreichen Einfl\u00fcssen ausgesetzt. An den W\u00e4rmetauschern kann sich Feuchtigkeit ansammeln, Au\u00dfenger\u00e4te sind Regen und Feuchtigkeit ausgesetzt und vieles mehr. All dies f\u00fchrt dazu, dass ungesch\u00fctztes Metall nach und nach besch\u00e4digt wird. In solchen Situationen wirkt eine Schutzbeschichtung wie eine Barriere.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Diese Barriere kann jedoch mit der Zeit auch nachlassen. Korrosionstests helfen dabei, herauszufinden, ob diese Beschichtung unter diesen Bedingungen weiterhin ihre Funktion erf\u00fcllt. Man muss jedoch bedenken, dass nicht jeder Korrosionstest dasselbe pr\u00fcft. Einige Tests konzentrieren sich auf Salz und Feuchtigkeit. Andere hingegen pr\u00fcfen die Auswirkungen von Luftfeuchtigkeit, Chemikalien, Sonnenlicht oder Temperaturschwankungen. Nach Abschluss aller Tests wird die Beschichtung auf Probleme wie Rost, Blasenbildung, Risse, Abbl\u00e4ttern oder Haftungsverlust untersucht.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Common_Corrosion_Tests_for_HVACR_Protective_Coatings\"><\/span><b>G\u00e4ngige Korrosionstests f\u00fcr Schutzbeschichtungen im Bereich Heizung, L\u00fcftung, Klima und K\u00e4ltetechnik<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Nun haben Sie ein grundlegendes Verst\u00e4ndnis von Korrosionspr\u00fcfungen. Richtig? Denken Sie daran, dass nicht alle Korrosionspr\u00fcfungen auf dieselbe Weise funktionieren. Bei jeder Pr\u00fcfung wird die Beschichtung unterschiedlichen Bedingungen ausgesetzt, wodurch jeweils andere Schwachstellen aufgedeckt werden. Lassen Sie uns also n\u00e4her darauf eingehen und einige g\u00e4ngige Korrosionspr\u00fcfungen besprechen, die an Schutzbeschichtungen f\u00fcr HLK- und K\u00e4ltetechnik-Anlagen durchgef\u00fchrt werden.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1-_Salt_Spray_Test\"><\/span><b>1. Salznebelpr\u00fcfung<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-5776\" src=\"https:\/\/ots-testequipment.net\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Salt-Spray-Test-300x225.webp\" alt=\"Salzspr\u00fchnebeltest\" width=\"499\" height=\"374\" srcset=\"https:\/\/ots-testequipment.net\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Salt-Spray-Test-300x225.webp 300w, https:\/\/ots-testequipment.net\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Salt-Spray-Test-768x576.webp 768w, https:\/\/ots-testequipment.net\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Salt-Spray-Test-16x12.webp 16w, https:\/\/ots-testequipment.net\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Salt-Spray-Test.webp 1000w\" sizes=\"(max-width: 499px) 100vw, 499px\" \/><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Die h\u00e4ufigste Methode zur \u00dcberpr\u00fcfung der Zuverl\u00e4ssigkeit von Schutzbeschichtungen ist die<\/span> <a href=\"https:\/\/ots-testequipment.net\/de\/blog\/was-ist-eine-salzspruhtestkammer\/\"><b>Salzspr\u00fchtest<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">. Bei diesem Test wird eine mit einer Schutzbeschichtung versehene Metallplatte verwendet. Diese Platte wird in eine spezielle <\/span><a href=\"https:\/\/ots-testequipment.net\/de\/produkt\/prazisions-salzspruhtestkammer\/\"><b>Salzspr\u00fchkammer<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">. Die Kammer spr\u00fcht eine feine Salzl\u00f6sung in die Luft. Dadurch entsteht eine feuchte und salzhaltige Umgebung um die Probe herum. Die Probe verbleibt f\u00fcr eine festgelegte Zeit in der Kammer. Die salzhaltige Feuchtigkeit greift die freiliegende Oberfl\u00e4che an und setzt die Beschichtung extremen Bedingungen aus.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Nach dem Test wird die Probe sorgf\u00e4ltig auf Anzeichen von Besch\u00e4digungen untersucht. Die Techniker suchen nach Rost, Blasen, Rissen, Abbl\u00e4tterungen oder Korrosion, die sich unter der Beschichtung ausbreitet. Aber warum wird Salz verwendet? Tats\u00e4chlich beschleunigt Salz, insbesondere Chloridsalze, die Korrosion. Dadurch eignet sich der Test besonders f\u00fcr Beschichtungen, die in salzhaltigen Umgebungen zum Einsatz kommen. Dies wird bei HLK-Anlagen durchgef\u00fchrt, die in K\u00fcstenn\u00e4he eingesetzt werden sollen.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2-_Cyclic_Corrosion_Test\"><\/span><b>2. Zyklischer Korrosionstest<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Der zweite Test ist ein zyklischer Korrosionstest, bei dem gepr\u00fcft wird, wie sich die Beschichtung unter Feuchtigkeit und wechselnden Witterungsbedingungen verh\u00e4lt. Im Gegensatz zu einem Salznebel-Test wird die beschichtete Probe dabei nicht st\u00e4ndig unter ein und denselben Bedingungen gehalten. Stattdessen durchl\u00e4uft die Probe verschiedene Phasen, wie beispielsweise Salz, Feuchtigkeit, Trocknung und Temperaturwechsel. Zun\u00e4chst wird eine beschichtete Metallprobe in eine spezielle Pr\u00fcfkammer eingesetzt. Die Probe wird zun\u00e4chst einer Salzl\u00f6sung oder einem salzhaltigen Nebel ausgesetzt.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Danach \u00e4ndern sich die Bedingungen hin zu hoher Luftfeuchtigkeit, Kondensation oder einer Trocknungsphase. Schlie\u00dflich wechselt die Temperatur von hei\u00df zu kalt und umgekehrt. Diese wiederholten Ver\u00e4nderungen belasten die Schutzbeschichtung. Eine Beschichtung, die unter einer bestimmten Bedingung robust erscheint, kann unter einer anderen rei\u00dfen, abbl\u00e4ttern oder ihre Schutzeigenschaften verlieren. All diese Bedingungen zusammen stellen also die Festigkeit der Beschichtungen auf die Probe.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3-_Humidity_Test\"><\/span><b>3. Feuchtigkeitstest<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Sie werden mir sicherlich zustimmen, dass Feuchtigkeit einer der gr\u00f6\u00dften Feinde von Metall ist. Aus diesem Grund wird ein Feuchtigkeitstest durchgef\u00fchrt, um zu pr\u00fcfen, wie gut eine Beschichtung f\u00fcr HLK- und K\u00e4ltetechnik eine Metalloberfl\u00e4che in einer feuchten Umgebung sch\u00fctzt. Diese Feuchtigkeit ist ein wesentlicher Bestandteil des normalen Betriebs von HLK-Anlagen. Mit diesem Test wird also sichergestellt, dass die Schutzbeschichtung auch weiterhin ihre Funktion erf\u00fcllt.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">W\u00e4hrend des Tests wird die beschichtete Metallprobe in einer kontrollierten Kammer aufbewahrt. Dort werden Luftfeuchtigkeit und Temperatur sorgf\u00e4ltig geregelt. Die Probe verbleibt dort f\u00fcr einen festgelegten Zeitraum. So hat die Feuchtigkeit ausreichend Zeit, mit der Beschichtung in Wechselwirkung zu treten. Nach Ablauf der Testzeit wird die Oberfl\u00e4che genau untersucht. Sind Blasen, Rost, Abbl\u00e4tterungen oder Risse zu erkennen, sind dies eindeutige Anzeichen daf\u00fcr, dass diese Schutzbeschichtung keine gute Leistung erbringen wird.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4-_Water_Immersion_Test\"><\/span><b>4. Unterwasser-Test<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-5777\" src=\"https:\/\/ots-testequipment.net\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Water-Immersion-Test-300x225.webp\" alt=\"Wassertauchversuch\" width=\"500\" height=\"375\" srcset=\"https:\/\/ots-testequipment.net\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Water-Immersion-Test-300x225.webp 300w, https:\/\/ots-testequipment.net\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Water-Immersion-Test-768x576.webp 768w, https:\/\/ots-testequipment.net\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Water-Immersion-Test-16x12.webp 16w, https:\/\/ots-testequipment.net\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Water-Immersion-Test.webp 1000w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Wie der Name schon sagt, zeigt dieser Test, wie sich direkter Wasserkontakt auf die Schutzbeschichtung von HLK- und K\u00e4ltetechnik-Bauteilen auswirkt. Im Grunde wird das HLK- oder K\u00e4ltetechnik-Bauteil regelm\u00e4\u00dfig nass. Wasser sammelt sich durch Kondensation, Undichtigkeiten, Reinigung oder den Einsatz im Freien an. Wenn die Beschichtung nun kleine Schwachstellen aufweist, dringt Wasser langsam in diese ein. Im Laufe der Zeit f\u00fchrt dies dazu, dass die Beschichtung an Festigkeit verliert. Um dies sicherzustellen, kommt ein Wassertauchversuch zum Einsatz.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Bei einem Feuchtigkeitstest ist die Probe von feuchter Luft umgeben. Bei diesem Test wird das beschichtete Metall jedoch direkt in Wasser getaucht. F\u00fcr den Test wird eine beschichtete Metallprobe unter kontrollierten Bedingungen in Wasser gelegt. Die Probe verbleibt dann f\u00fcr einen festgelegten Zeitraum im Wasser. Durch diesen l\u00e4ngeren Kontakt kann die Beschichtung zeigen, wie sie auf eine kontinuierliche Feuchtigkeitseinwirkung reagiert. Nach der Einwirkzeit wird die Probe entnommen und untersucht. Dabei wird vor allem auf Blasenbildung, Aufquellen, Abbl\u00e4ttern, Rost, Erweichen und Rissbildung geachtet.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"5-_Prohesion_Test\"><\/span><b>5. Prohesionstest<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Der Prohesion-Test ist ein beschleunigter Korrosionstest. Er wird durchgef\u00fchrt, um zu pr\u00fcfen, wie gut eine Schutzbeschichtung rauen nassen und trockenen Bedingungen standh\u00e4lt. Au\u00dfenger\u00e4te sind nicht st\u00e4ndig nass. Ein Kondensator oder andere freiliegende Bauteile werden durch Regen oder salzhaltige Feuchtigkeit nass. Nach einiger Zeit trocknen sie wieder ab, wenn sich das Wetter tats\u00e4chlich \u00e4ndert.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Diese Ver\u00e4nderungen wirken sich stark auf viele Beschichtungen von HLK-Komponenten aus. Um die Auswirkungen dieser Ver\u00e4nderungen zu untersuchen, wird ein Prohesion-Test durchgef\u00fchrt. Bei diesem Test wird die Beschichtung einer feinen Salzl\u00f6sung ausgesetzt. Nach einer gewissen Zeit l\u00e4sst man sie trocknen. Dieser Vorgang wird \u00fcber mehrere Zyklen hinweg wiederholt. Diese Phasen des Befeuchtens und Trocknens werden wiederholt, um die Beschichtung zu belasten. Nach der vorgeschriebenen Einwirkzeit wird die Beschichtung auf Anzeichen von Versagen untersucht.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"6-_Chemical_Resistance_Test\"><\/span><b>6. Pr\u00fcfung der Chemikalienbest\u00e4ndigkeit<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Eine Schutzbeschichtung muss mehr als nur Wasser und Salz standhalten. In manchen HLK-Umgebungen kommt sie zudem mit Reinigungsmitteln, \u00d6len und Chemikalien in Kontakt. Chemikalien greifen eine Beschichtung langsam an, auch wenn zun\u00e4chst keine sichtbare Korrosion vorliegt. Die Beschichtung wird weich, quillt auf, verf\u00e4rbt sich, bekommt Risse oder verliert an Festigkeit.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Sobald die Schutzschicht besch\u00e4digt ist, k\u00f6nnen Feuchtigkeit und Luft leichter an das Metall gelangen. Bei einer Pr\u00fcfung der chemischen Best\u00e4ndigkeit wird daher untersucht, ob diese Substanzen die Beschichtung besch\u00e4digen oder deren Schutzwirkung f\u00fcr das Metall beeintr\u00e4chtigen. Die Probe wird dabei f\u00fcr einen festgelegten Zeitraum einer bestimmten Chemikalie ausgesetzt. Die Wahl der Chemikalie und der Einwirkzeit richtet sich jedoch nach den jeweiligen Bedingungen. Anschlie\u00dfend wird die Probe untersucht, um festzustellen, ob sich die Beschichtung ver\u00e4ndert hat.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"7-_UV_and_Condensation_Test\"><\/span><b>7. UV- und Kondensationstest<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Wird ein HLK-Ger\u00e4t im Au\u00dfenbereich installiert, muss seine Beschichtung zwei h\u00e4ufige Probleme bew\u00e4ltigen k\u00f6nnen. Das erste ist Sonnenlicht, das zweite ist Feuchtigkeit. Mit dem UV- und Kondensationstest wird gepr\u00fcft, wie gut die Beschichtung diesen Bedingungen standh\u00e4lt. Der UV-Teil des Tests simuliert das Sonnenlicht, dem Ger\u00e4te im Au\u00dfenbereich ausgesetzt sind. Der Kondensationstest f\u00fcgt dem Test Feuchtigkeit hinzu.<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Zur Durchf\u00fchrung des Tests wird eine beschichtete Metallprobe in eine Pr\u00fcfkammer eingelegt. Die Probe wird wiederholt Zyklen aus UV-Licht und Feuchtigkeit ausgesetzt. Diese Einwirkungen werden wiederholt, um die Beschichtung Bedingungen auszusetzen, die ihre Alterung beschleunigen. Nach dem Test wird die Probe auf Ver\u00e4nderungen untersucht. Die Beschichtung wird auf Ausbleichen, Kreidung, Rissbildung, Blasenbildung und Abl\u00f6sung gepr\u00fcft.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"8-_Temperature_Cycling_Test\"><\/span><b>8. Temperaturwechselpr\u00fcfung<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">HLK-Anlagen halten nicht immer eine konstante Temperatur. Ihre Bauteile erw\u00e4rmen sich im Normalbetrieb, k\u00fchlen ab und erw\u00e4rmen sich dann wieder. Diese Temperaturschwankungen f\u00fchren h\u00e4ufig zu Rissen oder Ausbeulungen in der Schutzbeschichtung. Daher ist es in einem <\/span><a href=\"https:\/\/ots-testequipment.net\/de\/blog\/ausfuhrliche-anleitung-zum-temperaturwechsel-test-tct\/\"><b>Temperaturwechselpr\u00fcfung<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\">,<\/span> <span style=\"font-weight: 400;\">Es ist best\u00e4tigt, dass die Schutzbeschichtung diesen Bedingungen standh\u00e4lt.\u00a0<\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Die<\/span> <a href=\"https:\/\/ots-testequipment.net\/de\/test-equipment\/\"><b>Pr\u00fcfmittel<\/b><\/a><span style=\"font-weight: 400;\"> F\u00fcr diesen Test wird eine Thermocycling-Pr\u00fcfkammer verwendet. In dieser Kammer wechselt die Temperatur zwischen hei\u00df und kalt. Zun\u00e4chst wird die Probe f\u00fcr einige Zeit einer hohen Temperatur ausgesetzt. Danach wird sie in einen kalten Bereich gebracht. Dieser Zyklus wird mehrmals wiederholt. So k\u00f6nnen Ingenieure feststellen, wie die Beschichtung auf wiederholtes Erw\u00e4rmen und Abk\u00fchlen reagiert.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Why_One_Corrosion_Test_Is_Not_Enough_for_HVACR\"><\/span><b>Warum ein einziger Korrosionstest f\u00fcr die HLK- und K\u00e4ltetechnik nicht ausreicht<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Ein einziger Korrosionstest kann uns nicht alle Informationen \u00fcber eine Schutzbeschichtung liefern. Der Hauptgrund daf\u00fcr ist, dass HLK-Anlagen nicht nur einer einzigen Art von Umgebungsbedingungen ausgesetzt sind. Sie sind mitunter Feuchtigkeit, Salz, Sonnenlicht, Hitze, K\u00e4lte und wiederholten Temperaturschwankungen ausgesetzt. Jede dieser Einfl\u00fcsse wirkt sich unterschiedlich auf eine Beschichtung aus.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Beispielsweise schneidet eine Beschichtung bei einem Salznebel-Test sehr gut ab. Unter starker UV-Strahlung k\u00f6nnte sie jedoch Probleme bereiten. Eine andere Beschichtung h\u00e4lt hoher Luftfeuchtigkeit stand, beginnt jedoch zu rei\u00dfen, wenn die Temperatur st\u00e4ndig schwankt. Das Bestehen eines einzigen Tests bedeutet also nicht immer, dass die Beschichtung in jeder Umgebung gute Leistungen erbringt. Aus diesem Grund werden verschiedene Tests eingesetzt, um unterschiedliche Probleme zu erkennen.<\/span><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span><b>Abschluss\u00a0<\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><span style=\"font-weight: 400;\">Korrosion beginnt im Kleinen, entwickelt sich aber im Laufe der Zeit zu einem gro\u00dfen Problem f\u00fcr HLK- und K\u00e4ltetechnikger\u00e4te. Um dies zu verhindern, bringen Hersteller verschiedene Beschichtungen auf HLK- und K\u00e4ltetechnik-Bauteile auf. Diese Beschichtungen wirken als Barriere und sch\u00fctzen die Metallteile vor direkter Korrosion. Allerdings sind diese Beschichtungen verschiedenen rauen Bedingungen ausgesetzt, wie Salz, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen. Deshalb m\u00fcssen Hersteller wissen, wie sich diese Beschichtungen unter diesen Bedingungen verhalten. Um dies zu \u00fcberpr\u00fcfen, werden verschiedene Korrosionstests durchgef\u00fchrt. In diesem Leitfaden habe ich die g\u00e4ngigen Tests und ihren Zweck erl\u00e4utert. Aber denken Sie daran: Eine Beschichtung kann einen Test bestehen und bei einem anderen durchfallen. Daher sollte der richtige Pr\u00fcfplan der tats\u00e4chlichen Betriebsumgebung entsprechen.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Wie Sie wissen, werden HLK- und K\u00e4ltetechnik-Anlagen unter teilweise sehr rauen Bedingungen betrieben. Dort greifen Feuchtigkeit, Kondenswasser, Salz und Hitze nach und nach ihre Metalloberfl\u00e4chen an. Dies f\u00fchrt schlie\u00dflich zu Korrosion. Sobald Korrosion einsetzt, verk\u00fcrzt sie die Lebensdauer der Anlagen, beeintr\u00e4chtigt deren Leistung und f\u00fchrt zu kostspieligen Reparaturen. Um diese negativen Folgen zu verringern, kommen Schutzbeschichtungen zum Einsatz. 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